底火层在扩大口内被卡住不随物料向下运动或者全窑物料都卸不出，称架窑或卡窑。
形成架窑的原因：
1）、窑口扩大不合适。喇叭口扩大锥角度太大，与物料收缩不适应。由于料球收缩小，落窑时就容易把边部物料卡住；窑口太深时，底火控制浅，物料在喇叭口上部冷固，同时造成卡窑。
2）、冷却带有死烧硬大块，不易被卸料篦子破碎卸出，而卡住全窑物料。
卡窑形式特点与结圈有些相似。例如料面都是边料、两肋遮、中间沉。但两者也有明显区别：结圈时钎子不能沿壁插入，而卡窑时钎子可以沿窑壁插入；结圈时边部呈死火状态，而卡窑时边部火较旺，有火苗。
防止和处理的办法：首先在方法要适应窑型。一般窑口的倾角越大，中间火又深，边部物料被窑口斜面撑托卡住的可能性很大。大窑口具有的优点削弱了边风，边部有了一定厚度的“底火”，“底火”移动幅度沉落差小，操作比较容易脱节，需要压紧两肋及边部，避免边、中“底火”上移下拉或提火过浅，经常松动边部底火，使之与中部物料的沉落速度相适应。如果发现有脱节趋势，便把卸料速度加快，并用钢钎把结箍物料打碎，帮助落窑。这样可以边加边处理。若烧结很厚，则需停风停机打窑。不过，这比结圈容易打得多，只需打几处缺口或捅捣冲震其根部，就会自行垮落。
“底火”层整体（如同结“火饼”“截帽子”）时，利用热涨冷缩的原理，可在入窑风管内喷雾状水，用大风吹，后面停风使其体积收缩较大，产生内应力，使架窑熟料自行碎裂，并配合用钢钎击打、捅捣，把大块料打碎，或者在薄弱的部位先破缺口，各个击破。
