天然单晶金刚石被认为是理想的，不能替代的超精密切削刀具材料，特点：极高的硬度、耐磨性和强度高、较高的导热系数和有色金属摩擦因数低、开始氧化的温度较高、能磨出极锋锐的刀刃（ρ0.05~0.01μm），没有其他材料可以磨刀这样锋锐且能长期切削而磨损小。但与钢铁材料亲和力很强，应用受到限制。
金刚石刀具结构：
1）刀头形式：采取在主切削刃和副切削刃之间加过渡刃——修光刃的形式（对加工表面起修光作用，获得较高的加工表面质量），修光刃：小圆弧修光刃、直线修光刃（国内采用，长度0.1-0.2mm，制造简单，对刀复杂）、圆弧修光刃（国外采用，R0.5~3mm，制造研磨困难，对刀容易，使用方便）。金刚石刀具主偏角30~90度，以45度应用最广；
2）前角后角：金刚石刀具前角0~5度，后角αp=5~6度，为提高刀刃的强度，应采用较大的楔角β，取较小的前角后角，加工球面和非球曲面的圆弧修光刃刀具，取αp=10度；车削铝合金、铜、黄铜通用车刀，主偏角45度，前角γp=0，αp=5，直线修光刃为0.15mm；
3）金刚石刀具前面和后面都采用110面，也有选用100面，极少有111面。
（简答题）
简述金刚石刀具材料特点及金刚石刀具结构。
正确答案
答案解析
略
相似试题
（单选题）
由于金刚石刀具材料（）很高，所以对机床动态精度及抗振性要求高。
（简答题）
简述超精密切削加工对刀具的要求，如何评价金刚石刀具的质量？金刚石刀具可应用在哪些方面？
（判断题）
一般常用金刚石刀具加工硬质合金、铸铁等材料。
（简答题）
超精密加工的难点是什么？超精密切削对刀具性能有哪些要求？为什么单晶金刚石被公认为理想的超精密切削刀具材料？
（填空题）
金刚石刀具不适合加工（）材料，原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能。
（填空题）
目前金刚石刀具主要用于（）材料的精密与超精密车削加工，而对于（）材料的精密与超精密加工，则主要应用精密和超精密磨料加工。
（单选题）
下列（）不是金刚石刀具的磨损形式。
（判断题）
多面镜可以用金刚石刀具进行车削。
（简答题）
金刚石刀具超精密切削有哪些应用范围？
