聚乙烯装置非计划停电按照如下步骤处理：
（1）聚合系统
非计划停电是对反应装置危害极大的一种突发事故，电力中断时，K-4003、G-4004/5、G-4053/54/58、G-4051、Y-4052/56/57均停车。
停车后操作步骤如下：
K-4003和G-4004均停车，反应器应自动触发Ⅲ型（或Ⅱ型）终止，室内操作人员应立即检查终止是否已触发，否则立即手动执行Ⅲ型终止，并检查执行效果；
确认原料阀门和催化剂注入阀已切断；
确认CO注入反应器；
当Ⅲ型（或Ⅱ型）终止执行完成后，确认HV-4001-58关、HV-4001-133开、HV-4001-95关；如果供电及时恢复，则通过HS4001-57开车旁路开关打开HV4001-58，重启循环气压缩机。
停电时间较长时，关闭原料进料的手阀，并用双阀组隔离；
抽出催化剂注射管；
当反应器泄压到适当的压力时，关闭HV-4001-133，必要时打开普通氮气阀门给反应器补压；
（2）精制系统、罐区
当装置发生停电时，K-1102/03、G-1002/03、G-1412/1413、G-9503、G-9003/04、将停车。停车后操作步骤如下：
停共聚单体、ICA脱气塔及乙烯系统的加热蒸汽；
注意共聚单体及ICA、氮气的系统压力；
注意共聚单体及ICA、各罐的液位；
如停电时间较长，应降低各系统压力；
将氮气压缩机气缸内压力泄至氮气源压力以下；
其它停车按正常程序进行。
（3）脱气、尾气回收系统
当停电发生时设备K-5206、V-5214、G-5212/13、G-5225/28、G-5215/16停。停电后操作步骤如下：
K-5206停运后，PV5009-39全开，脱气仓泄压，待脱气仓压力正常后，通过HS5009-39复位，恢复PIC5009-39控制压力。
注意C-5202、C-5226、C-5210的液位，防止液位过高；
如C-5202、C-5226、C-5210液位过高，打开去低压火炬的手阀排液；
注意C-5210罐的压力。
（4）造粒系统
当停车发生时，造粒系统所有电机停车，操作步骤如下：
将造粒室内的PCW排尽；打开造粒室机头；
迅速清理造粒室内及模板残留的树脂；
造粒筒体进行水汽切换；待来电后，按正常开车程序启动造粒机。
（5）风送系统
当停电发生时，风机停运，停车操作步骤如下：
粒料、粉料风送系统将会紧急停车。
待供电恢复后，启动风送程序。
确认管线未堵塞，吹扫管线3-5分钟。
