离心油泵的启停操作。

⑴在启动前检查：启动前应检查：各部零件的状况是否正常；轴承的油量、油质如何以及油环（滑动轴承）是否完整好使；冷却水是否畅通；对于设有辅助油泵的系统，要启动辅助油泵，检查油压及转动的情况是否正常；做完上述工作后即对泵进行灌油工作，灌油的目的在于排除泵及管内的空气，否则打不出油。灌油前须关闭吸油管上的真空表法门，以防灌油时因压力增大而损坏真空表。
⑵泵的启动：在灌好油后，离心泵要在关闭出口阀门的条件下启动，否则开阀门启动要使电动机过载。但是轴流泵与离心泵相反，由于轴流泵在额定转速下流量等于零时所需的转矩、要比额定流量下的转距大的多，所以它不能关闭阀门启动，而必须开门启动。在接通电源后泵的转速逐渐提升的过程中，要密切注视电流表和泵的启动情况。若电流超过正常数值时，泵发生响声、振动或油温过高，此时应迅速停泵，查明原因，消除故障。要注意，不容许泵在出口阀门关闭的状态下长时间空转。尤其对输送热油的供油泵，要求更严格。其原因在空转时由于泵内油长时间与转子摩擦和油的内部摩擦都将使机械能转变为热能，促使油温升高并发生汽化，同时将出现因温度过高而引起各类故障，甚至使泵遭到损坏。当泵达到正常的额定转速后，逐渐开启泵的出口阀门至全开，注视出口压力和电流的变化，如有再循环阀门则全关。在启动前若因止回阀和出口阀门不正常，使高压油回流造成泵的转子倒转时，严禁合闸投入。否则将回由于反转力矩造成过电流而烧毁电动机，或者造成断轴事故。⑶泵在运行中的维护：泵正式投入运行后，首先要注意它和电动机有无异音、碰撞和振动。其次检查轴承的润滑状态，油环（滑动轴承）随泵轴的转动是否灵活，及油流情况是否正常；轴承的温度是否保持在规定的温度以下。检查平衡盘压差及轴向位移，并且通过检查填料冷却水的进出口温差来判断填料密封装置的紧密程度。若填料过松，则油的流失量大，而填料过紧，不仅增加动力消耗，且使轴套磨损，甚至过热而造成轴弯曲。因此，填料的紧密程度要适当，保持油缓慢而又少量的水流出。要注意电流、压力，真空是否在规定范围内，有无数值摆动现象。对连动备用泵进行故障连动试验，以保证运行泵发生故障时备用泵能够可靠地自动投入。⑷泵的停运：首先关闭泵的出口阀门，使泵转入空载状态，借以降低电动机的负荷。对高压油泵还须先开再循环门和启动辅助油泵，尔后切断电源，把电机停下来。这时要注意切断电源后，泵转子继续惰走的时间，既到达完全停止转动的时间。如发现惰走时间较正常情况缩短，表明转子受到的阻力增大了，应查明原因。在转子静止后，再停止辅助油泵、冷却水、密封水。若泵装设在冬季寒冷的地方，为了避免泵的冻裂事故，要将泵壳地部的放油门或放油堵头开放，把泵内积油玩全排除、把泵内积油完全排除。即使在温暖的季节，如果长时间停泵，也要将泵内积油放净，以免日久天长发生腐蚀。

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