麻花钻的缺点，如何改进？

标准麻花钻存在切削刃长、前角变化大（+30°至 -30°横刃上约为-60°) 、副后角为0°，摩擦严重、螺旋槽排屑不畅、横刃部分切削条件很差等结构问题。刚度差、导向性差、横刃产生的轴向力很大、切屑与孔壁剧烈摩擦、半封闭式切削，润滑、 散热、排屑条件很差、 加工精度低，加工质量差。
生产中,为了提高钻孔的精度和效率,常将标准麻花钻按特定方式刃磨成“群钻” 。
修磨横刃 将横刃磨窄、磨低，改善横刃处的切削条件
修磨切削刃 将靠近钻心附近的主刃修磨成一段顶角较大的内直刃及一段圆弧刃,以增大该段切削刃的前角。
修磨刀面 在麻花钻的主后刀面上磨出两个对称的月牙
槽，形成三尖、七刃双顶角
磨出分屑槽 直径大于15mm的钻头，在外直刃上磨出分
屑槽，改善断屑、排屑情况。
经过综合修磨而成的群钻,切削性能显著提高。钻削时轴向力下降35%～50%,扭矩降低10%～30%刀具使用寿命提高3～5 倍,生产率、加工精度都有显著提高。