对浮法玻璃成型起决定作用的因素有玻璃的粘度、表面张力和自身的重力。在这3个因素中，粘度主要起定型的作用，表面张力主要起抛光的作用，重力则主要起摊平作用。但是三者对摊平、抛光和展薄都有一定作用，这三者结合才能很好的进行浮法玻璃的生产。玻璃液刚流入锡槽时，处于自身重力和液-液-气三相系统表面张力的作用下。随着玻璃液的不断流入，在自身重力影响下，玻璃液沿锡液表面摊开，并在锡液面上形成了玻璃液的流体静压，作为玻璃带成型的源流。在1025℃左右的温度范围内，在自身重力和表面张力的作用下，玻璃液以自然厚度（7mm左右）向四周流动摊开，此过程称为玻璃的摊平过程。
在玻璃的摊平过程中，主要涉及玻璃液的平整化，亦即摊得平不平，这是生产优质浮法玻璃之关键。生产实践证明，欲得到平整的玻璃带，必须具备下述条件。
（1）适于平整化的均匀的温度场。玻璃液在锡液面上摊平必须有适于平整化的温度范围。适于浮法玻璃自身摊平的温度范围为1065～996℃。只有在此范围内，才能使玻璃带摊得厚度均匀、表面平整。
（2）足够的摊平时间。玻璃的平整化除必须有一定的温度范围，以达到一定的表面张力外，还必须具备足够的摊平时间，以保证表面
张力充分发挥作用。即1050℃时，玻璃液在锡液表面上约需用1min稍多的时间，即可消除波纹而摊平，达到平整化的要求。
由于玻璃液在成型过程中被逐渐地冷却，也就是温度逐渐降低粘度不断增大，所以在锡槽设计和生产过程中，适当延长高温区长度或延长高温区作用时间，都对玻璃的平整化有利。但是，提高玻璃液和高温区温度，以降低玻璃粘度，虽然有利于加速玻璃带平整化过程，但若玻璃粘度降低过多，不足以克服玻璃本身的惯性，就可能拉不走，这样就会降低产量。
