金发科技股份有限公司（简称金发科技）是一家专业从事高性能新材料研发、生产和销售的国家重点高新技术企业。公司成立于1993年，以2万元开始创业，发展到现在的总资产逾70亿元、年产销近100亿元的行业内首家上市公司，是中国最大的改性塑料生产商，其年产值超过行业第2名到第20名的总和，连续10年稳居行业第一。金发科技的持续快速健康发展得益于不断创新，大力推进创新型企业创建工作。引用董事长袁志敏的话来说，“没有自主创新就没有金发科技的今天，更不会有金发科技的明天。”
1、技术创新，金发科技立企之本
金发科技之所以能够保持持续、快速、健康的发展，其中最主要的原因就是通过坚持自主创新，形成了自有的技术创新体系，铸就了企业发展的核心竞争力。
1.1平台创新，夯实企业根基。金发科技实行集中资源、重点、突破战术，加大科技投入力度，组建出了一个具有持续科技创新条件和能力的改性塑料行业内领先的创新科技平台：（1）组织保证。成立了技术委员会、专家咨询委员会、保密委员会、知识产权管理委员会；组建了金发科技研究院、塑料改性与加工国家工程实验室，加强前瞻性、共性技术及重大项目的研究，实现持续创新。（2）制度保证。在科技项目和知识产权管理方面，出台了《广州金发科技股份有限公司创新奖励办法》、《广州金发科技股份有限公司创新发展基金管理办法》、《保密工作制度》等一系列管理规章和制度，保证了金发科技的可持续发展。（3）设备引进。购置了500多台套、价值1．7亿元的国际先进研发实验仪器、设备。（4）人才支撑。金发科技大力实施人才强企战略，坚持“以人为本，人尽其才，才尽其用”，把发现、培养、使用、凝聚和服务科技人才作为重要工作，凝聚、造就了一批高层次专业人才、复合型人才、高技能人才和专有技术人才，并努力创造人才辈出的良好环境和文化氛围，充分发挥科技人才的积极性和创造性。同时，加强与中国工程院、中国科学院、中山大学、华南理工大学、北京理工大学等科研院所、高校合作，建立了高层次科技创新人才的培养基地。（5）知识产权。金发科技大力推行知识产权发展战略，争创知名品牌，先后在国内及美国、日本、德国、加拿大等30多个国家注册了KINGFA商标。公司还加大专利申请力度，有效的保障了自主创新持续发展。
1.2机制创新，金发科技动力之源。（1）激励机制。创造性地确立了“限制性期权股份制”，充分发挥了各类人才创新的积极性，并取得了显著成效。建立和完善公司高级管理人员和核心技术人员激励约束机制，激励公司高级管理人员和核心技术人员更积极主动地开展创新。公司拿出1690万股份奖励给科技人员。2006年，金发科技又推出符合企业实际的股票期权激励计划，使148名骨干员工成为“期股”股东，保持了人才队伍的高度稳定。（2）科研经费投入机制。为保证科技资金投入，金发科技制定了《金发科技股份有限公司科技资金管理办法》，使技术中心的研究经费能够及时到位，保证了正常的科研运作。
1.3产学研合作方式创新，提升产学研合作水平。金发科技的产学研合作方式，突破传统形式，取得了显著成绩。在产学研合作层次和领域方面，发挥高等院校和科研机构“智囊库”和“信息库”的作用，使权威专家共同参与金发科技的战略决策。在合作的项目上，重点选择一批应用面广、产业关联度大、作用力强的共性技术，组建更加紧密的联合攻关团队，集中资源，重点突破。同时加强“产产合作”，对产业关联度大、作用力强的共性技术进行联合攻关。在产学研合作的道路上，金发科技取得了突破性进展，体现在与高校、科研院所共同建立中试基地，合作成立股份制公司，推动全行业范围的产学研合作平台的建立。
1.4参与行业建设方式创新，规范行业建设。（1）参与技术标准制定。（2）组建标准化分会。（3）编辑出版专业书籍。
2、品牌创新，金发科技腾飞之翼
自1993年成立伊始，公司积极实施品牌战略，发展“KINGFA/金发”品牌系列产品，通过各种有效措施提高公司产品的品牌形象、国际知名度和竞争力，形成了技术含量、附加值、市场占有率都较高的系列产品，具体经验如下：
2.1产品质量，是品牌建设的基础。高质量是品牌的坚实基础，只有不断推出高质量的产品，才能在市场竞争中有长盛不衰的品牌，这是世界著名企业的成功经验，也是金发科技一直以来秉承的理念。金发科技在保证产品质量方面，实现了与国家质量管理接轨，提高了产品知名度。
2.2科技创新，是培育名牌的重中之重。培育和发展名牌，首先要立足科技进步。金发科技立足于长远发展的战略，进一步加大技术改造的投入，加速建立健全以企业技术中心为核心的技术创新体系，密切与大专院校、科研机构的联系，以多种形式推动科技与经济结合，走产学研之路，依靠科技进步开拓创名牌产品新局面。
2.3诚信服务，是提升品牌美誉的关键。良好的服务体系能加快品牌的形成，优质服务不仅能保证优质产品的正确使用、使其质量优势充分体现出来，更重要的是在服务过程中企业员工通过与客户之间的直接接触，架设起情感的桥梁，建立良好关系，进而提高顾客的忠诚度，以维系顾客。
2.4品牌延伸，建立金发产品树。利用“KING://FA/金发”品牌的市场影响力，实现品牌产品的系列化和多元化。一是充分利用成功品牌“KINGFA/金发”价值，实现同功能产品的系列化，巩固和强化自己的品牌；二是利用“KINGFA/金发”品牌的无形资产，不断开拓新产品市场，实现品牌产品系列化、多元化，将“KINGFA/金发”品牌做大做强。
2.5商标保护，是品牌建设的前提。金发科技非常重视商标管理工作，制定了公司商标管理制度，使公司商标管理规范化、制度化。公司自2001年开始，先后在俄罗斯、印度、美国、日本等30多个国家注册KINGFA商标，努力创建驰名商标，提升品牌知名度。
3、管理文化创新，营造优良发展氛围。通过全体员工的不懈努力，逐步形成了金发科技“以人为本”为核心价值观的创新型文化。金发科技将公司的生存和发展与国家利益、社会利益结合在一起，以此为依据确立了公司“创世界品牌，建百年金发”的发展目标，并形成了“以人为本”为核心的价值体系，主要有：“不断改进，挑战极限”的质量观，“订单就是命令，合同就是老大”的经营观等。在“创世界品牌，建百年金发”的发展目标引领下，金发科技逐渐形成了蓬勃向上的“创新、求实、拼搏”群体意识，创造出具有自我特色的一流管理、一流技术、一流产品，创造世界知名品牌。“以人为本，注重激励”的管理特色就是金发科技创新的发动机。为全面激励员工，鼓励正确的行为，金发科技制定了整套相应的激励办法，如《对有突出贡献人员的奖励办法》、《合理化建议奖励办法》等。金发科技制定了有利于每个人最大限度发挥能力的激励机制，不管是谁，不管什么岗位，不论学历高低，只要自己投入多、有创造、业绩好、贡献大，就能得到提拔和奖励。

（简答题）

上海金发科技发展有限公司于2001年10月注册成立，注册资金3.7亿元，是一家专业从事高性能改性塑料研发、制造、销售和服务的高新技术企业。 公司建立了上海市认定企业技术中心，自主创新能力强，研发团队中博士16名，硕士30多名。公司先后承担国家重大产业技术开发专项、上海市高新技术产业化重点项目、上海市科研计划项目等重大项目，自主研发的产品已申请专利451件，其中发明专利占63%，11项新产品通过高新技术成果转化认定，技术水平达到国际先进水平。公司列入首批上海市“科技小巨人企业”，还先后获得中国优秀民营科技企业、上海市专利工作示范企业、上海市第一批创新示范试点企业、上海市最具活力科技企业、上海名牌等荣誉称号，2010年列入上海市知识产权示范企业和上海市创新型企业。 公司的主营产品是各类高性能改性塑料。改性塑料是在一种或多种高分子基材中加入合适的功能配方，采用一定的制备工艺制得的，具有新颖结构特征，能够满足使用性能要求的高分子新材料。公司的新材料产品主要应用于交通运输、家电、IT、电动工具、节能照明、体育运动器材以及军工等产业领域。 公司近年来投入大量人力物力推进企业信息化工作，通过5台服务器、150余台工作站、14M光纤组建了强大的管理信息化平台，运行了KOA、E-HR、排程管理系统、远程视频会议系统、数字化、影像化门禁和监控系统等。 公司积极在技术研发方面实施信息化，除自主开发了E-COLOR颜色开发系统之外，还引入了Autodesk Moldflow模塑仿真分析平台，旨在应用Autodesk Moldflow不断突破与创新的技术，成为国内改性塑料CAE领域领先企业。 公司信息化资源应用对象包括40条大型生产线，16条中型生产线、几千家客户和几百 家供应商、十大类产品2000余牌号与颜色、二十余个业务部门/科室和近千名员工，公司的整体运营效率和运营速度也因信息化工作的推进而迈上新台阶。 近年来，企业重点实施了“改性塑料制备关键工序自动化工程”项目，本项目在公司信息化整体框架中有着独一无二的战略意义和地位。目前，改性塑料生产工艺中的关键工序：“预混”、“喂料”、“挤出”在信息化、自动化监控方面落后于国外先进水平，缺少信息自动控制和联动的关键工序，容易因工人操作失误导致工艺、材料波动影响产品质量和生产效率，也制约了工艺诊断技术的发展。本项目完成的信息化、自动化系统，可消除关键工序人为出错，并实现与“冷却”、“造粒”等后续工序的联动控制，创造工艺能力提升、质量稳定性提升、节能降耗的良好效益。 截止至2010年11月，公司已完成15条生产线信息化、自动化系统的建设和应用，率先形成行业的大规模信息化、自动化示范工程，对改性塑料新材料生产过程中的三大关键工序实施集中控制。改造完成后，产品的熔指性能指标波动从15%降低到12%，产品的密度性能指标波动从5%提升到3.5%，设备使用效率从70%提高到目前的81%。每条75D型生产线产能增加了600多吨/年，相当于在不增加生产线的情况下，改造好的15条生产线产能可增加约9500吨/年，预计持续运行一年可创造直接经济效益超过660万元。 上海金发科技发展有限公司创立至今，一直在积极推动企业的信息化工作。除了广泛使用基本的信息化系统和硬件外，还将信息化工作与企业核心技术相结合，针对企业自身特点的真实需求，实施了“改性塑料制备关键工序自动化工程”，将信息化的作用发挥到最大，强有力的推动企业突破发展的瓶颈。 未来，公司还将继续进行生产线的自动化改造，将在所有生产线上实施自动化工艺，充分享受自动化给企业创造的价值。 上海金发科技公司进行企业信息化的对策是什么？

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（多选题）

离休干部荣誉金发放标准（）

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（单选题）

上海星锐科技有限公司目前需要融资多少（）

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（单选题）

上海摩道网络科技有限公司周忠庆董事长认为一个企业最大的目标是下列哪一个？（）

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（简答题）

上海金发科技发展有限公司于2001年10月注册成立，注册资金3.7亿元，是一家专业从事高性能改性塑料研发、制造、销售和服务的高新技术企业。 公司建立了上海市认定企业技术中心，自主创新能力强，研发团队中博士16名，硕士30多名。公司先后承担国家重大产业技术开发专项、上海市高新技术产业化重点项目、上海市科研计划项目等重大项目，自主研发的产品已申请专利451件，其中发明专利占63%，11项新产品通过高新技术成果转化认定，技术水平达到国际先进水平。公司列入首批上海市“科技小巨人企业”，还先后获得中国优秀民营科技企业、上海市专利工作示范企业、上海市第一批创新示范试点企业、上海市最具活力科技企业、上海名牌等荣誉称号，2010年列入上海市知识产权示范企业和上海市创新型企业。 公司的主营产品是各类高性能改性塑料。改性塑料是在一种或多种高分子基材中加入合适的功能配方，采用一定的制备工艺制得的，具有新颖结构特征，能够满足使用性能要求的高分子新材料。公司的新材料产品主要应用于交通运输、家电、IT、电动工具、节能照明、体育运动器材以及军工等产业领域。 公司近年来投入大量人力物力推进企业信息化工作，通过5台服务器、150余台工作站、14M光纤组建了强大的管理信息化平台，运行了KOA、E-HR、排程管理系统、远程视频会议系统、数字化、影像化门禁和监控系统等。 公司积极在技术研发方面实施信息化，除自主开发了E-COLOR颜色开发系统之外，还引入了Autodesk Moldflow模塑仿真分析平台，旨在应用Autodesk Moldflow不断突破与创新的技术，成为国内改性塑料CAE领域领先企业。 公司信息化资源应用对象包括40条大型生产线，16条中型生产线、几千家客户和几百 家供应商、十大类产品2000余牌号与颜色、二十余个业务部门/科室和近千名员工，公司的整体运营效率和运营速度也因信息化工作的推进而迈上新台阶。 近年来，企业重点实施了“改性塑料制备关键工序自动化工程”项目，本项目在公司信息化整体框架中有着独一无二的战略意义和地位。目前，改性塑料生产工艺中的关键工序：“预混”、“喂料”、“挤出”在信息化、自动化监控方面落后于国外先进水平，缺少信息自动控制和联动的关键工序，容易因工人操作失误导致工艺、材料波动影响产品质量和生产效率，也制约了工艺诊断技术的发展。本项目完成的信息化、自动化系统，可消除关键工序人为出错，并实现与“冷却”、“造粒”等后续工序的联动控制，创造工艺能力提升、质量稳定性提升、节能降耗的良好效益。 截止至2010年11月，公司已完成15条生产线信息化、自动化系统的建设和应用，率先形成行业的大规模信息化、自动化示范工程，对改性塑料新材料生产过程中的三大关键工序实施集中控制。改造完成后，产品的熔指性能指标波动从15%降低到12%，产品的密度性能指标波动从5%提升到3.5%，设备使用效率从70%提高到目前的81%。每条75D型生产线产能增加了600多吨/年，相当于在不增加生产线的情况下，改造好的15条生产线产能可增加约9500吨/年，预计持续运行一年可创造直接经济效益超过660万元。 上海金发科技发展有限公司创立至今，一直在积极推动企业的信息化工作。除了广泛使用基本的信息化系统和硬件外，还将信息化工作与企业核心技术相结合，针对企业自身特点的真实需求，实施了“改性塑料制备关键工序自动化工程”，将信息化的作用发挥到最大，强有力的推动企业突破发展的瓶颈。 未来，公司还将继续进行生产线的自动化改造，将在所有生产线上实施自动化工艺，充分享受自动化给企业创造的价值。 中小企业信息化建设有哪些策略？

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（简答题）

上海金发科技发展有限公司于2001年10月注册成立，注册资金3.7亿元，是一家专业从事高性能改性塑料研发、制造、销售和服务的高新技术企业。 公司建立了上海市认定企业技术中心，自主创新能力强，研发团队中博士16名，硕士30多名。公司先后承担国家重大产业技术开发专项、上海市高新技术产业化重点项目、上海市科研计划项目等重大项目，自主研发的产品已申请专利451件，其中发明专利占63%，11项新产品通过高新技术成果转化认定，技术水平达到国际先进水平。公司列入首批上海市“科技小巨人企业”，还先后获得中国优秀民营科技企业、上海市专利工作示范企业、上海市第一批创新示范试点企业、上海市最具活力科技企业、上海名牌等荣誉称号，2010年列入上海市知识产权示范企业和上海市创新型企业。 公司的主营产品是各类高性能改性塑料。改性塑料是在一种或多种高分子基材中加入合适的功能配方，采用一定的制备工艺制得的，具有新颖结构特征，能够满足使用性能要求的高分子新材料。公司的新材料产品主要应用于交通运输、家电、IT、电动工具、节能照明、体育运动器材以及军工等产业领域。 公司近年来投入大量人力物力推进企业信息化工作，通过5台服务器、150余台工作站、14M光纤组建了强大的管理信息化平台，运行了KOA、E-HR、排程管理系统、远程视频会议系统、数字化、影像化门禁和监控系统等。 公司积极在技术研发方面实施信息化，除自主开发了E-COLOR颜色开发系统之外，还引入了Autodesk Moldflow模塑仿真分析平台，旨在应用Autodesk Moldflow不断突破与创新的技术，成为国内改性塑料CAE领域领先企业。 公司信息化资源应用对象包括40条大型生产线，16条中型生产线、几千家客户和几百 家供应商、十大类产品2000余牌号与颜色、二十余个业务部门/科室和近千名员工，公司的整体运营效率和运营速度也因信息化工作的推进而迈上新台阶。 近年来，企业重点实施了“改性塑料制备关键工序自动化工程”项目，本项目在公司信息化整体框架中有着独一无二的战略意义和地位。目前，改性塑料生产工艺中的关键工序：“预混”、“喂料”、“挤出”在信息化、自动化监控方面落后于国外先进水平，缺少信息自动控制和联动的关键工序，容易因工人操作失误导致工艺、材料波动影响产品质量和生产效率，也制约了工艺诊断技术的发展。本项目完成的信息化、自动化系统，可消除关键工序人为出错，并实现与“冷却”、“造粒”等后续工序的联动控制，创造工艺能力提升、质量稳定性提升、节能降耗的良好效益。 截止至2010年11月，公司已完成15条生产线信息化、自动化系统的建设和应用，率先形成行业的大规模信息化、自动化示范工程，对改性塑料新材料生产过程中的三大关键工序实施集中控制。改造完成后，产品的熔指性能指标波动从15%降低到12%，产品的密度性能指标波动从5%提升到3.5%，设备使用效率从70%提高到目前的81%。每条75D型生产线产能增加了600多吨/年，相当于在不增加生产线的情况下，改造好的15条生产线产能可增加约9500吨/年，预计持续运行一年可创造直接经济效益超过660万元。 上海金发科技发展有限公司创立至今，一直在积极推动企业的信息化工作。除了广泛使用基本的信息化系统和硬件外，还将信息化工作与企业核心技术相结合，针对企业自身特点的真实需求，实施了“改性塑料制备关键工序自动化工程”，将信息化的作用发挥到最大，强有力的推动企业突破发展的瓶颈。 未来，公司还将继续进行生产线的自动化改造，将在所有生产线上实施自动化工艺，充分享受自动化给企业创造的价值。

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上海金发科技发展有限公司于2001年10月注册成立，注册资金3.7亿元，是一家专业从事高性能改性塑料研发、制造、销售和服务的高新技术企业。 公司建立了上海市认定企业技术中心，自主创新能力强，研发团队中博士16名，硕士30多名。公司先后承担国家重大产业技术开发专项、上海市高新技术产业化重点项目、上海市科研计划项目等重大项目，自主研发的产品已申请专利451件，其中发明专利占63%，11项新产品通过高新技术成果转化认定，技术水平达到国际先进水平。公司列入首批上海市“科技小巨人企业”，还先后获得中国优秀民营科技企业、上海市专利工作示范企业、上海市第一批创新示范试点企业、上海市最具活力科技企业、上海名牌等荣誉称号，2010年列入上海市知识产权示范企业和上海市创新型企业。 公司的主营产品是各类高性能改性塑料。改性塑料是在一种或多种高分子基材中加入合适的功能配方，采用一定的制备工艺制得的，具有新颖结构特征，能够满足使用性能要求的高分子新材料。公司的新材料产品主要应用于交通运输、家电、IT、电动工具、节能照明、体育运动器材以及军工等产业领域。 公司近年来投入大量人力物力推进企业信息化工作，通过5台服务器、150余台工作站、14M光纤组建了强大的管理信息化平台，运行了KOA、E-HR、排程管理系统、远程视频会议系统、数字化、影像化门禁和监控系统等。 公司积极在技术研发方面实施信息化，除自主开发了E-COLOR颜色开发系统之外，还引入了Autodesk Moldflow模塑仿真分析平台，旨在应用Autodesk Moldflow不断突破与创新的技术，成为国内改性塑料CAE领域领先企业。 公司信息化资源应用对象包括40条大型生产线，16条中型生产线、几千家客户和几百 家供应商、十大类产品2000余牌号与颜色、二十余个业务部门/科室和近千名员工，公司的整体运营效率和运营速度也因信息化工作的推进而迈上新台阶。 近年来，企业重点实施了“改性塑料制备关键工序自动化工程”项目，本项目在公司信息化整体框架中有着独一无二的战略意义和地位。目前，改性塑料生产工艺中的关键工序：“预混”、“喂料”、“挤出”在信息化、自动化监控方面落后于国外先进水平，缺少信息自动控制和联动的关键工序，容易因工人操作失误导致工艺、材料波动影响产品质量和生产效率，也制约了工艺诊断技术的发展。本项目完成的信息化、自动化系统，可消除关键工序人为出错，并实现与“冷却”、“造粒”等后续工序的联动控制，创造工艺能力提升、质量稳定性提升、节能降耗的良好效益。 截止至2010年11月，公司已完成15条生产线信息化、自动化系统的建设和应用，率先形成行业的大规模信息化、自动化示范工程，对改性塑料新材料生产过程中的三大关键工序实施集中控制。改造完成后，产品的熔指性能指标波动从15%降低到12%，产品的密度性能指标波动从5%提升到3.5%，设备使用效率从70%提高到目前的81%。每条75D型生产线产能增加了600多吨/年，相当于在不增加生产线的情况下，改造好的15条生产线产能可增加约9500吨/年，预计持续运行一年可创造直接经济效益超过660万元。 上海金发科技发展有限公司创立至今，一直在积极推动企业的信息化工作。除了广泛使用基本的信息化系统和硬件外，还将信息化工作与企业核心技术相结合，针对企业自身特点的真实需求，实施了“改性塑料制备关键工序自动化工程”，将信息化的作用发挥到最大，强有力的推动企业突破发展的瓶颈。 未来，公司还将继续进行生产线的自动化改造，将在所有生产线上实施自动化工艺，充分享受自动化给企业创造的价值。

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