（1）可加工用普通磨料磨具难以加工的高硬材料。如硬质合金、耐热不锈钢、高强度、高硬度合金钢等硬脆、硬韧金属材料，以及光学玻璃、宝石、陶瓷等硬脆非金属材料。
（2）磨具形状、尺寸变化缓慢，自身损耗小。超硬磨料磨具很少修整，可长时间保持锋利的切削刃，磨削效率高、磨具寿命长，动力消耗也少，有利于实现磨削自动化。
（3）磨削温度低，磨削表面质量好。超硬磨料磨具磨削时很少损伤工件的金相组织，可减少烧伤、裂纹，可提高工件使用寿命30%~50%。
（4）实际加工成本低。虽然超硬磨料磨具价格较贵，但使用寿命长，可缩短加工时间，提高加工效率和表面质量，因而实际加工成本低。
（5）选用时应注意两种磨具各自的特点。金刚石磨具不适宜磨削钢铁材料，并应尽量采用湿磨；立方氮化硼磨具适于磨削钢铁类材料，一般多用干磨，或采用轻质矿物油作切削液。
