试述塑料包装容器的成型方法及适用性。 

A.模压成型
模压成型又称压缩数模，是历史最长的成型方法.它是将粉状、粒状或纤维状塑料放人成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压使其成型并固化，开模取出制品。
主要用于热固性塑料，模压成型可制得塑料包装箱、盒、托盘、小型精致容器以及桶盖、瓶盖等。
B.注射成型
注射成型又称注射模塑或注塑。它是将粒状或粉状塑料从注射机的料斗加入料筒中，经加热塑化呈熔融状态后，借助螺杆或柱塞的推力，将其通过料筒端部的喷咀注入温度较低的闭合模具中，经冷却定型后，开模取出制品。
应用范围：注射成型一般应用于广口容器如塑料箱、托盘、盒、杯、盘等，及用于制做容器附件如瓶盖、桶盖、内塞、帽罩等。
C.中空吹塑成型
中空吹塑成型是将挤出或注射成型制得的型坯预热后置于吹塑模中，然后在型坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁面上，再经冷却定型、脱模即得到制品。
应用范围：挤出中空吹塑法在当前中空容器的生产中占有绝对优势，可制得各种不同容量和壁厚、不同形状以及带把手的容器。
① 注射吹塑。
注射吹塑是先由注射机将熔融的塑料注入注射模内形成有底型坯，开模后型坯留在芯模上，然后趁热移至吹塑模内，吹塑模闭合后从芯棒进气孔通入0.20～0.69MPa的压缩空气使型坯吹胀，冷却后脱模即得到制品.
应用范围：此法仅适于生产批量大，精度高的小型包装容器如饮料瓶等。
② 拉伸吹塑
注射型坯拉伸吹塑（注—拉—吹）挤出型坯拉伸吹塑（挤—拉—吹）
③ 压力吹塑成型
压力吹塑成型是另一种将注射模成型和吹塑模成型的优点结合起来的成型方法。在压力吹塑中，多聚物熔体由挤出机注入到注射模模头处（第一步），在那里，精致的或者精饰的部分便成型了。接着，注射模模头上升离开挤出机的模口，拉伸成预成型管（第二步）。吹塑模的内壁与料泡紧挨着（第三步），空气的作用增大了料泡空腔的尺寸。最后一个阶段，模具打开将容器放出，截坯口准备就绪。
D.热成型
热成型属二次加工成型，它是用热塑性塑料片材作为原料来制造塑料容器的一种方法。多用于制造浅杯形或浅盘形等半壳状容器。
对流到周围空气来完成。制品必须冷却到低于它们的挠曲温度，才能移出模具。模具一般装有冷却装置。
E.旋转成型
旋转成型又称滚塑成型。它是将定量的液状、糊状或粉状塑料加入模具中，通过对模具的加热以及纵横向的滚动旋转，使塑料熔融塑化并借助塑料的自重均匀地布满整个模腔表面，经冷却定型后，脱模即可得到中空容器。滚塑成型的设备比较简单；容器的壁厚较挤出中空吹塑均匀，废料少，且容器几乎无内应力，不易出现变形、凹陷等。 滚塑成型适于制作大容量的贮槽、贮罐、桶等包装容器。
F.缠绕成型
缠绕成型是制作增强塑料中空容器的主要成型方法。它是用浸有树脂的纤维或织物，在相当于制品形状的芯模上作规律性的缠绕，然后再对其加热硬化，脱模即得制品。这种方法只适合于制作圆柱形和球形等回转体，可制得大型贮罐、贮槽、高压容器等。适用的树脂有PF、EP、PVC和不饱和树脂等。

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