（1）逐渐减少生球给入量和逐步减少造球机的运转台数，相应开大底料闸门，提高底料厚度。
（2）变底料槽料位控制自动为手动，装满底料矿槽，并注意随时保持。
（3）随着生球量的减少，把底料层厚度增加到与台车挡板等高度，此时应关闭边料闸阀，最后停止生球给料。
（4）解除各风机风门（闸阀）的自动控制，转为手动；在保持各炉罩的压力前提下尽量关小风机闸门；解除台车速度自动控制，转为手动；并使风箱内废气温度严格控制在极限（300℃以下），以保护台车车体。
（5）减少燃烧装置的燃烧量，逐渐减少燃烧嘴燃烧，使炉体按降温曲线降温。
（6）当炉膛温度降到300~400℃，即可熄灭烧嘴，随后停止各工艺风机运转，并作适当时间的闷炉。
（7）台车必须继续运转到台车上的球团矿温度无损于台车时为止。
（8）当炉膛温度下降到200℃以下时，可开启一冷罩上的放风阀门以加速炉体的继续冷却。
（9）全部降温过程中必须保持正常生产时各炉罩内的压力，防止热风倒流。
（10）按工艺方向停止其他运转设备。
