1）管材的问题。主要是TP347H和TP304H不锈钢管容易在形成氧化皮后产
生剥落。而TP91、TP23管材及屏过的TP12等管材不容易剥落氧化皮。对超临界机组，除了要求一定的强度，抗高温性能外，管材内壁的抗蒸汽氧化性能也很重要。另一方面是管径的选择，如我厂末过管材的外径为Φ38.1mm，从其他电厂的材料来看，也是属于管径较细；
2）水质控制的问题。一旦水质控制不好，直流炉因没有排污，杂质将直接进
入锅炉高温受热面，直至进入汽机通流部分，超临界机组水汽中的杂质变化更复杂。目前采用的加氧水处理方式，在管内壁形成较为致密的氧化皮，延长了锅炉再次酸洗的周期，提高了直流炉的安全性和机组的可用率，国内主要是石洞口二厂应用比较成功。但伊敏、盘山、沁北、镇江等电厂都曾出现问题，其他不少电厂因此而停止给水加氧；
3）运行控制的问题。锅炉超温是形成氧化皮最直接的原因，并且随着锅炉负
荷变化，温度变化，造成锅炉受热面上不是很致密的氧化皮的脱落，当不能随着蒸汽带走时，由于蒸汽通流的选择性，必将影响蒸汽的通流，进而引起管壁进一步超温，氧化皮脱落更严重，从而引起受热面爆管。而且一旦锅炉形成氧化皮并且存在脱落时，这个过程是会比较长的，除非是进行大量的管材检查并更换工作。
