可用下列方法进行验证：
（1）根据磨机产、质量判断：（详见129题）正确的配球方案能使球磨机优质、节能、高产。
（2）检查磨内物料情况：
在正常运转情况下，把磨机停下来检查磨内情况，填充率正常时，第一仓大钢球露出物料覆盖层的部分，占钢球直径的50%左右；第二仓物料覆盖研磨体的厚度为20毫米。若钢球露出太多，说明钢球直径过大，或填充率过大，反之，则说明球径过小或装载量不足。二仓若存料过厚说明填充率不足，反之说明装载量过多。
（3）听磨音：
在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击作用较强，有哗哗的声音，若第一仓钢球的冲击声音特别宏亮时，说明第一仓钢球的平均球径过大或填充系数过大。若声音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充系数过低。此时，应提高钢球的平均球径或填充率。第二仓正常时应能听到研磨体轻微刷刷声。
（4）测定筛余曲线：
正常生产情况下停磨在磨内长度方向每隔一定距离（大磨0.5米，小磨0.3米）为取样段，在每段上取4～5个样，混合均匀后，用0.08毫米方孔筛进行筛析，测取各段线的筛余百分数，然后以纵座标为细度值（R0.08%），横座标为磨机长度，作出磨机的筛余曲线图。根据筛余曲线图分析各仓各个位置的粉磨和破碎能力的情况，以便正确确定各种球径的比例及各仓的填充率。
