试述承压设备及元件的检验要求。

1.锅筒内部的检验要求：
①人孔及加强圈密封面不得有纵向沟槽，不能有大于0.5mm的腐蚀及凹坑；
②筒体鼓包高度不超过原直径的1.5%，且不大于20mm，内壁腐蚀深度不大于原壁厚的20％，结垢厚度在过热器内不大于0.5mm；
③锅筒内的纵、环焊缝不得有裂纹、表面气孔和夹渣；下降管口、受热面管子和管端焊口的要求同上；
④封头的扳边圆弧不得有裂纹和严重腐蚀；
⑤水冷壁管和对流管束的孔带区域不得有裂纹；
⑥安全阀、压力表、水位表等管孔正常；
⑦排污管无堵塞、开裂和腐蚀；
⑧胀接管头无松动和泄漏，无裂纹，无腐蚀。
2.集箱的检验要求：
①内壁无严重腐蚀，无泥渣堆积；
②集箱无变形；
③手孔及加强圈密封面完好，不得有大于0.5mm的腐蚀及凹坑。
3.炉膛内的检验要求：
①锅筒与支承部位接触处无腐蚀、无裂纹；
②水冷壁管无严重变形，胀粗量不超过原直径的3%，无严重磨损；
③集箱、下降管、排污管等非受热部件的绝缘层应无损坏、脱落；
④燃烧器、点火枪完好，无烧损现象；燃烧器喷嘴清理干净，燃油喷嘴完好，油管畅通；
⑤配风器调节灵活。
⑥风箱内壁、及配风挡板壁积灰要清理干净。
⑦火焰监视器窥孔无堵塞。
⑧所有限位阀仪表信号正常。
⑨炉墙完整，无脱落、断裂、凹凸现象。
4.烟箱内的检验要求：烟箱绝热良好，隔烟墙完好无损，不漏烟。
5.安全附件检验要求：
①安全阀按规定要求参数校验；阀座面及阀体完好无腐蚀，阀型号、排气量及装设符合要求；
②压力表的精度、量程应符合要求，表盘上应画有最高、最低工作压力的红线指示线（或标志），存水弯管与压力表之间应装有三通旋塞，压力表指示应准确，表盘清晰可见，压力表已经检验；
③水位表安装质量应附合要求，最高、最低和正常水位线要画红线标志线，旋塞灵活，不渗漏，便于冲洗水位计；
④各种报警装置、联锁保护装置均已投入使用，并且灵敏、准确、可靠；超压报警、超温报警、高低水位报警、联锁保护装置和燃油、燃气及点火程序、熄火程序及自动保护控制等均应符合有关规定。
⑤排污阀应完好。
6.辅助受热面的检验要求：
①过热器管子无磨损、腐蚀、变形、鼓包等缺陷，管排无变形，移位，悬吊结构件、固定卡无磨损。
②减温器工作良好，无振动声；混合式减温器内衬套及喷嘴无裂纹，喷口无磨损；
③空气预热器完好，管及管板无变形，管子无腐蚀、堵塞现象。

略