（1）增加催化剂的进料来使新鲜丙烯进料量达到目标值，控制反应器压力在3.0±0.1MPag，将反应器压力控制串级；
（2）将喷射器冲洗丙烯调整至7000kg/h；
（3）调节主进料口和穹顶的循环丙烯至目标值（根据负荷）；
（4）将反应器温度控制在82±2℃；
（5）冷凝器液位下降时，打开冷凝器顶部放火炬阀将氮气排入火炬；
（6）将压缩机入口流量调整至目标值；
（7）通过调节不凝气将冷凝器液位控制在75-85%；
（8）联系分析人员测定粉料MFR和等规度，必要时调整氢气和硅烷的比例；
（9）当载气压缩机返回循环气冷凝器时，调节去载气分离系统丙烯排放量平衡丙烷浓度；
（10）载气分离塔重组分分析合格时，将重组分返回返回循环气冷凝器（根据反应器负荷和丙烷浓度调整）；
（11）调整反应器料位设定点，顶部和底部丙烯进料比例，使反应器料位在6-8点左右，且1-7点温度相近。
（简答题）
开车过程中聚合反应器负荷调整控制要点？
正确答案
答案解析
略
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（多选题）
聚合反应器开车投料初期的注意事项是（）。
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正常生产过程中，造粒进行负荷调整的依据是（）。
（单选题）
向聚合反应过程中加入阻聚剂，聚合反应（）。
（简答题）
聚合反应器压力的控制方法？
（填空题）
预聚合反应温度（）；一、二环管反应温度控制（）。
（填空题）
在聚丙烯生产中，采用改变聚合反应器中（）的浓度来控制MFR。随着H2/C3比例增大，MFR相应（）。
（简答题）
聚合反应温度的控制方法？
（单选题）
环管工艺装置的预聚合反应器反应温度应控制在（）。
（填空题）
UNIPOL聚丙烯工艺聚合反应器是（）反应器。床层的高度可按要求进行调整以适应催化剂（）需求。
