不良影响：硫在钢中以连续的网状组织存在于晶界上，破坏钢的完整性，在加热到1250～1350℃轧制时，在晶界处就会造成开裂现象。另外，FeS与Fe组成易熔共晶体，熔点985℃分布在晶界上聚集凝固，破坏金属的完整性，造成“热脆”，硫高造成偏析严重（塑性夹杂），硫化物夹杂，造成横向机械性能下降，焊接性不好，当钢中S＞0.06%时，钢的耐腐蚀性显著下降，磁滞损失比较大。途径：
（1）降低入炉原料中的硫含量，采用炉外铁水预脱硫技术；
（2）合理的冶炼工艺，既创造良好的脱硫动力学条件和热力学条件以降低钢中硫含量；
（3）改变硫化物夹杂的形态、分布；例如：通过加入RE、Zr、Ti、Ca等元素，使钢中以MnS为主的塑性夹杂物，转变为稀土硫化物为主的球形不变形夹杂物，但必须确定恰当的加入量，使其（RE）/（S）、（Zr）/（S）的比值达到合理的数值，以此改善钢材的横向性能。
