即使配料计算准确无误，如果没有精心操作，烧结矿的化学成分也是难以保证的。生产上，配料工艺操作要点如下：
（1）正常操作
①严格按配料单准确配料，圆盘给料机闸门开口度要保持适度，闸门开口的高度要保持稳定，保证下料稳定，下料量允许波动范围铁矿粉小于±0.3kg／m，熔剂与燃料小于±0.2kg／m，其他原料小于±0.1kg／m，使配合料的化学成分合乎规定标准。
②配碳量要达到最佳值，保证烧结燃耗低，烧结矿中FeO含量低。
③密切注意各种原料的配比量，发现短缺等异常情况时应及时查明原因并处理。
④在成分、水分波动较大时，根据实际情况做适当调整，确保配合矿成分稳定。配料比变更时，应在短时间内调整完成。
⑤同一种原料的配料仓必须轮流使用，以防堵料、水分波动等现象发生。
⑥某一种原料因设备故障或其他原因造成断料或下料不正常时，必须立即用同类原料代替并及时汇报，变更配料比。
⑦做好上料情况与变料情况的原始记录。
（2）异常操作
①在电子秤不准确、误差超过规定范围时，可采用人工跑盘称料，增加称料频次。
②在微机出现故障不能自动控制时，应采用手动操作。
③当出现紧急状况，采取应急操作后，要马上通知有关部门立即处理。应急操作不可长时间使用，岗位工人应做好记录，在交班时要核算出各种物料的使用量、上班时间参数，并记入原始记录。
