表面纵裂纹产生原因:
(1)水口与结晶器不对中,产生偏流冲刷凝固壳;
(2)保护渣熔化性能不良、液渣层过厚或过薄导致渣膜厚薄不均,使坯壳局部过薄,强度低;
(3)结晶器液面波动;
(4)钢中P+S含量,钢中S>0.02%,P>0.017%,钢的高温强度和塑性明显下降,发生纵裂纹趋向增大;
(5)钢中C在0.12~0.17%,发生纵裂纹倾向增加。
防止纵裂纹发生的措施有:
(1)水口与结晶器要对中;
(2)结晶器液面波动稳定在±10mm;
(3)合适的浸入式水口插入深度;
(4)合适的结晶器锥度;
(5)结晶器与二次冷却区上部对弧要准;
(6)合适的保护渣性能。