从“未反应核模型”以及逆流式散料床的还原过程特点出发，如何改善气固相还原过程的条件、提高反应速率，以提高间接还原度？

1.改善矿石性质
（1）提高矿石的孔隙度（气孔率）特别是微气孔率，可以改善气体内扩散条件，提高内扩散速度。
（2）缩小矿石粒度（包含均匀性），可增加还原气体同矿石的接触面积，减小还原产物层厚度，缩短还原气体到达未反应核界面和气体产物自内向外逸出的途径。但矿石粒度不能过小，否则将恶化高炉内气体力学条件，影响煤气分布和高炉顺行，反过来阻碍还原。同时将增加炉尘吹出量。
（3）改善矿石矿物组成，减少组织致密、结构复杂而易熔的铁橄榄石（Fe₂SiO₄）类型难还原矿物，可加速矿石的还原。
2.控制气流条件
（1）保证足够高的煤气温度是进行界面还原反应的必备条件。提高温度对改善扩散和加速还原反应，特别是在反应处于动力学范围时，效果十分显著。
（2）控制煤气流速。在临界流速范围内，提高煤气流速，有利边界层外扩散的进行，可促进还原。
（3）控制煤气的压力。在动力学范围，提高压力可加速还原。
（4）提高煤气中还原性气体CO和H₂的浓度，可以增大边界层与化学反应界面的浓度差，从而加速还原气体向反应界面的扩散，提高还原速度。

略