炉温下降到渣铁不能从渣铁口自动流出时，就是炉缸冻结。炉缸冻结是高炉生产中的严重事故，处理炉缸冻结需要付出很大的代价，给高炉生产带来重大损失，因此必须尽量避免发生这种事故。下列情况时可能发生炉缸冻结：
（1）连续崩料未能及时制止。
（2）长期低料线未补加净焦。
（3）上料称量有误差，实际的焦炭负荷过重。
（4）大量冷却水漏进炉内。
（5）炸瘤后补加的净焦数量不足，炉瘤熔化进入炉缸参加直接还原，造成炉缸温度急剧降低。
处理办法是：
（1）首先大量减风20~30％或更多，保证炉内焦炭缓慢燃烧。
（2）尽量保持较多的风口能正常工作，发现自动灌死，应及时捅开，至少要保持渣铁口两侧的风口能进风。
（3）用氧气烧开铁口和渣口，设法让炉内渣铁流出来，只要能争取一两个风口能进风和定期放出渣铁，恢复是有希望的。
（4）发现炉缸冻结时，必须及时大量加净焦，一次可加10~20批，并大幅度减轻焦炭负荷，停止喷吹；把风温提高到最高水平；减少熔剂量，降低炉渣碱度。
（5）处理炉缸冻结期间应尽量避免休风，以免炉况进一步恶化。
（6）如果炉缸严重冻结，从铁口放不出铁时，可将渣口二、三套取下，砌上耐火转，从渣
口出铁。
（7）如果从渣口也放不出铁，则用氧气向上烧渣口，使其与上方相邻的两个风口连通。
用渣口上方的两个风口进风，从渣口出渣出铁。
（8）待炉温转热时，首先恢复渣口的正常工作，然后逐渐增加进风口，用大量氧气烧开
铁口，争取恢复铁口的正常工作。
处理炉缸冻结需要较长时间，不能急于求成，只有依靠高炉各岗位工作人员坚持不懈的努力，设法把炉缸内的冻结物慢慢全部熔化并排放出来，才能使高炉恢复正常。
