在使用过程，监视转化催化剂性能变化主要从以下几个方面进行：
观察转化管上部床层温度和管壁温度的变化。管壁温度在正常运行过程中应是均匀的，长期使用过程中相对稳定。某个部位的管壁温度升高，说明某个部位的催化剂活性在下降。一般情况下监视催化剂性能变化要长期监视炉管2~3米处温度的变化和炉管热点温度的变化情况。管壁温度如果普遍升高，说明转化催化剂活性在全面衰退。此时要尽快分析原因，是否析碳，中毒，还是催化剂没有充分还原或被钝化。
观察花斑、热带、红管的出现及变化。花斑、热带和红管的出现，这种局部问题的出现往往主要是由于催化剂装填质量和转化炉烧嘴的燃烧状况以及炉膛内烟气温度分布不均匀有关。
转化出口温度和转化气组成变化情况是监视催化剂性能变化的重要手段之一。催化剂性能稳定的情况下，出口温度和转化气组成是相对应的。出口温度提高，转化气中甲烷含量下降，一氧化碳含量相应提高。如果在出口温度不变的情况下，转化气的甲烷升高，说明催化剂的性能在衰退，这时可以提高出口温度来保证转化达到指标要求。如果靠提高出口温度仍不能使残余甲烷含量降到指标以内，说明催化剂已失活。
