叙述年修降温降压的操作过程。

1、干熄炉在库量控制在150吨左右。干熄焦开始降负荷操作时，记录并通知厂调度室开始降温降压时间。
2、在停止装焦的初期，应尽量保持外送主蒸汽的温度、压力。降负荷在8小时内缓慢进行，不可对排焦量和循环风量作大幅增减。
3、主蒸汽不满足外供使用时，立即关闭主蒸汽截断阀及旁路阀。
4、缓慢关闭主蒸汽切断阀及旁通阀，同步缓慢打开放散电动阀，放散开度根据汽包的压力确定，并打开其后疏水阀。主蒸汽切断阀及旁路阀关闭后，打开其后疏水阀。
5、关闭主蒸汽切断阀后，可通过蒸汽放散阀开度及锅炉入口温度来控制汽包压力。
6、根据T6温度的变化，先逐渐减小排焦量，再逐渐减小循环风量。
7、干熄炉内的最终料位降到斜道口下约1m停止排焦，利于检查斜道口。
8、在降低负荷的过程中注意对锅炉系统的控制，当自动控制不能进行时倒用手动进行控制。
9、解除如下连锁保护装置
（1）锅炉汽包水位HH及LL（2）主蒸汽温度HH及LL（3）循环水量LL
（4）除氧器水位HH及LL（5）循环风机与锅炉给水泵之间的联锁。
10、根据循环系统内部气体成分及锅炉的入口温度决定中栓的开度，通入N2量控制环气体可燃成份含量在规定的范围内。
11、预存段压力控制在-50～100PA。
12、中央风道挡板开度为90%左右，周边风道挡板开度为30%左右。
（1）当降温速度过快时，可采用缓慢降低循环风量、减少N2充入量调控。
（2）当降温速度过慢时，可采用缓慢提高循环风量、增加N2充入量调控。
13、随着蒸发量的减少，相应对锅炉系统各运行设备及控制方式进行调整：
（A）汽包内饱和水汽温度下降速度不得超过50℃/h（以汽包壁为准）。
（B、）当排焦装置停止运行后，每小时一次水质化验，根据化验的结果间断向炉内加药进行调整。
（C）随着锅炉入口温度的降低，主蒸汽温度及压力也随之降低，此时可将主蒸汽压力调节阀全开，用主蒸汽放散阀控制汽包压力。
（D、）为避免温度降低过快，将减温水调节阀手动全部关闭。若发现减温器前后蒸汽温度相差较大，则将调节阀前后手动阀全部关闭。
（e）当锅炉压力低于除氧给水泵出口压力时可以进行套水作业，加速冷却。
（f）当不能连续进行锅炉给水时，应停止除氧器运行，即逐渐降低除氧器压力、温度，降温幅度以10℃/h为准，直到除氧器的低压蒸汽自动调节阀手动全部关闭，之后关闭其前后手动阀。
14、现场手动将炉盖打开确认干熄炉内的焦炭。若确认焦炭完全熄灭后，将充N2阀关闭。
15、当系统压力低于0.3MPA后，对各点进行疏水，保持蒸汽的流动及避免系统内部积水腐蚀。
16、当T5达到目标温度（50℃）时进行气体检测（CO≤50PPm、O2≥18%）。合格后停循环风机、强制循环泵充入N2或压缩空气各吹扫口的运行。
17、温度控制按年修降温曲线进行，每半时记录一次。
18、降温注意事项
1、在降温的全过程中要力求作到全系统均衡降温。即T2、T3、T4、T5同步降温，减少因温差过大对耐火砌体的破坏。
2、现场排焦时，要在运焦皮带处确认无红焦排出。
3、间断排焦过程中要提前与筛焦操作室联系后才可开机，避免发生堵焦事故。
4、锅炉汽包压力降到“0”前，要充分考虑蒸汽的流动，避免蒸汽停滞对系统降温造成影响，做好各系统的疏水操作。
5、确认干熄炉内焦炭全部熄灭后，可以导入空气，确认时注意安全。

略