坯体水分蒸发期（室温~300 ℃）：
坯体在这一阶段主要任务是排除干燥后的残余水。随着水分的排出，固体颗粒紧密靠拢，伴随着少量收缩。但这种收缩不能完全填补水分排除后所遗留的空隙。控制坯体入窑水分是本阶段快速升温的关键。本阶段要加强通风，目的是使被水气饱和的烟气得到及时排除，不致因其温度继续下降到露点而析出液态水，凝聚在制品表面造成“水迹”或开裂等缺陷。
氧化分解与晶型转变期（300~950℃）：
在这一阶段，坯体内部发生较复杂的物理化学变化：
（1）粘土中的结构水的排除。粘土矿物因其类型、结晶完整程度和颗粒度的不同，排除结构水的温度也有所差别。粘土矿物排除结构水也与升温速度有关。随着升温速度的加快残留结构水的排除向高温推移，甚至要到1000℃以上才能完成；
玻化成瓷期（950℃ ~烧成温度）： （1）在1020 ℃前继续氧化分解反应，排除残留结构水； （2）硫酸盐的分解和氧化铁的还原与分解。此阶段的烧 成气氛对坯体的化学反应影响极大。在氧化气氛中，硫酸盐 与高价铁的分解往往推迟到1300℃以后进行。 （3）形成大量液相和莫来石晶相。长石—石英—高岭土三组分瓷，随着温度的升高，高岭石在925℃左右经过放热反应，生成铝硅尖晶石开始转化为莫来石（3Al2O3•2SiO2），非晶态二氧化硅转化为方石英。 （4）石英溶解、莫来石重结晶和坯体烧结。在1200 ℃以后，随着温度的升高，石英的溶解度迅速增大。石英含量降低，从而熔体的成分不断变化。这种高硅质熔体将细小针状莫来石溶解，高温时粒状和片状莫来石也受到强烈的侵蚀，使坯体中液相量大为增加。大量液相促使晶体发生重结晶和使坯体致密化。 冷却阶段（烧成温度~ 常温）： 冷却初期，即由烧成温度冷却至800℃ ，这是冷却过程的重要阶段，采取快冷的方法。冷却中期：由800-400℃ ，这是冷却的最危险的阶段。由塑性变为固态，在573℃α-石英转变为β-石英，体积收缩0.82%，必须缓慢。冷却后期：400℃ -室温，针对陶和瓷采取不同降温措施。
