提升绞车在现场使用中大多存在有噪声超标的现象。过大的噪声会使绞车司机注意力不集中，影响身体健康，工作效率下降，甚至引起提升事故。绞车运转噪声主要是由传动齿轮引起的。引起提升绞车传动齿轮噪声增大的因素有以下几方面：
齿轮精度的影响
齿轮的振动和噪声对齿轮的精度非常敏感，降低齿轮噪声的首要途径就是提高齿轮精度。如果齿轮精度不高，采用其他任何降噪的措施都是徒劳的。
齿面质量的影响
在现场使用的传动齿轮，凡是齿面出现了严重的点蚀、胶合、塑性变形等失效形式，引起齿面粗糙度增高的齿轮，必定有较高的噪声，并且齿面越粗糙，运转噪声越大。引起齿面粗糙的原因有：齿轮材料选用不当、材质不达标或材料热处理不理想；使用单位擅自提高使用负荷；齿轮副润滑不良等情况，造成齿面的接触应力大于材料许用应力，使用后便过早的出现了点蚀、胶合、磨损、塑性变形等失效形式，引起齿面质量下降，表面粗糙度增加，齿轮啮合时齿间冲击增大、破坏了传动的平稳性，增大了运转噪声。
齿轮副安装质量的影响
一对齿轮按设计要求加工完成以后，其运转噪声的高低就取决于安装质量，齿轮副安装质量的优劣可通过齿轮副接触斑点的大小及位置和齿轮的侧隙是否符合要求来反映。接触斑点在齿面的位置主要反映相互啮合的两齿轮间沿半径方向的相对位置，及两齿轮轴线是否在一公共平面内且是否平行。渐开线圆柱齿轮接触斑点的分布位置应趋于齿面中部。
润滑材料及方式的影响
正确、及时的润滑对于一台机器来讲是至关重要的，因为相对滑动的表面在压力作用下，若处于干摩擦状态下，很短时间就会损坏。良好的润滑能够吸收齿轮传动时产生的冲击和振动，降低齿轮的噪声；防止齿面发生胶合、擦伤；减轻齿面的磨损；相对的提高齿面的承载能力等重要作用。而在绞车的用户中，很多都不了解润滑的重要作用，未能对绞车的润滑引起足够的重视，绞车润滑用油随便，不符合使用要求。在现场处理绞车故障时，有很多就是润滑不良引起的故障。提升绞车传动齿轮的工作状况紧张而又恶劣，高速重载是造成齿轮表面损伤失效的直接原因，而通过合适的润滑材料和润滑方式，来保证齿轮得到良好的润滑，达到保护齿轮，延长使用寿命的目的。
绞车基础的影响
绞车是联系井上和井下的关键设备，要求运行平稳、可靠。所以绞车要求固定在专门的基础上工作。在现场有的用户贪图省事，把绞车固定在方木上、联接在原有设备的地脚螺栓上，或者虽然也制作基础，但基础发生下沉或变形现象，又未做处理。这些情况都影响了绞车的工作状况。因为绞车的机架为槽钢焊接而成，具有一定的弹性，若基础表面不平，拧紧地脚螺栓后，会使机架变形，从而使开式齿轮副的中心线发生偏斜，影响了开式齿轮副的侧隙和接触斑点，使噪声增高。在安装绞车时，只应用垫铁调整安装精度，不应用拧紧或松开地脚螺栓等方法来保证，拧紧地脚螺栓前后的安装精度均应在允许的范围内。
不正确的操作和使用亦能引起较大的噪声。
在用户使用绞车时，经常出现上升时超载运行，下放时电机带电阻超速运行，使绞车传动齿轮的受力和运转速度均超过设计值。绞车超载、超速运行，会使齿轮啮合刚度发生异常变化，引起齿轮振动和噪声增大。且超载、超速越严重，噪声越大。尤其是开式齿轮传动副，从绞车的结构可知，开式齿轮传动副的小齿轮悬臂安装，超载、超速对其的影响更大。再加上开式齿轮传动副密封不好不能很好的隔振、降噪，对此更加敏感。
电机的影响。
电机作为绞车的动力机构，电机能否平稳的运转也影响到绞车噪声的大小。在使用当中经常出现由于振动等原因使电机固定螺栓松动，引起电机中心线和减速机输入轴中心线不重合的现象，使减速箱输入轴两端的轴承受力状况恶化，影响了齿轮的啮合，增大了噪声。同时联轴器中的尼龙销也容易发生异常磨损，在很短的时间内就被切断。这一现象也反映了电机的中心线与减速机输入轴中心线不重合，需要重新调整。另一方面，在现场也出现过电机连接线由于发热、氧化造成接触不良引起电机间歇转动，绞车剧烈振动、噪声异常的现象。
轴承的影响
在绞车的电机转子两端，减速箱输入、输出轴两端、滚筒两端，均有不同型号的轴承。轴承型号选择的是否合理、润滑状况如何、工作游隙调整的是否正确均影响到绞车的正常运转，及噪声的高低。电机转子的轴承影响电机能否向绞车提供平稳、可靠的动力，而减速箱及滚筒轴承的工作状况，影响传动齿轮的啮合质量。使用过一段时间后的绞车，轴承可能出现磨损，造成工作游隙变大或轴承损坏的现象，这是绞车的噪声突然增大的原因之一。这就要求及时调整轴承间隙或更换轴承以减小噪声，并避免损坏其他部件。
纵上所述，影响绞车运转噪声的因素很多，而噪声又是一个普遍存在又难于治理的问题，要减轻噪声，从设计、制造部门来讲，要合理选择齿轮材料，制定合适的加工工艺路线，以提高齿轮的精度；在安装时要保证齿轮的接触精度；对使用者要求合理选型，按照绞车的使用技术要求进行安装、正确磨合、加强润滑、合理使用，避免绞车长期超载、超速运行；才能从根本上减轻绞车运转中的噪声.
