热流道浇注系统有何特点？适用于何种场合？

（1）热流道浇注系统的特点
1）熔体在流道中的压力传递好，可降低注射压力和温度，从而减少了塑料熔体产生热降解和塑件产生残余应力的可能。
2）不产生浇注系统冷凝料，大大节省了塑料原料，同时省去了去除浇口冷凝料、维修塑件、回收冷凝料的工序，节省人力，大大降低生产成本。
3）塑件上无明显浇口痕迹，外观好，成型过程操作简单，有利于实现全自动化生产。其缺点是：模具必须同时具有加热、控温、绝热和冷却装置，故模具结构复杂、造价高；加工一些对温度较敏感的塑料时，对温度的控制要求非常精确，使目前对热流道的应用不能广泛推广。
（2）热流道浇注系统的适用范围
1）塑料的熔融范围宽、粘度变化小、热稳定性好，即在较低的温度下也有较好的流动性。在较高温度下，熔体不流延、不分解，能容易地进行温度控制。
2）塑料熔体粘度对压力敏感，当不施加压力时熔体不流动，一旦施加较小的压力熔体就能流动。
3）塑料的比热容低，易于熔融和固化。
4）塑料的热塑性变形温度高，能将塑件迅速从模具中取出。

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