生料球必须具备哪几种性能才适合立窑煅烧？

生料球的质量和粒度大小是影响立窑煅烧过程的重要因素，它的重要性仅次于窑内的结构，料球性能和粒度合适能使窑内气体阻力小，通风良好，高温带的温度高，煤燃烧速度快，缩短料球煅烧时间，加快熟料冷却，有利提高窑的产量和质量。
料球质量除要生料成分合理，又较好的分散度，以及均匀稳定外，还包括以下几点：
（1）、有抵抗机械应力的能力，即料球强度，廖秋在窑内输送和窑内移动和滚动时，与输送设备和窑壁的磨擦或本身相互磨擦都不可避免地产生一些粉末，严重时还会被挤压碎，这样会增加通风阻力，生产不正常，产量和质量下降。因此，料球强度一般控制在500～550g/个为宜。冲击强度一般从1米高度自然掉下不粉碎。
（2）、适当的料球粒度和均齐性。粒度太小则球间空隙小而影响通风，不利煅烧，粒度太粗则料球不易烧透，容易造成中部生料等现象。粒度符合要求且均匀可使窑内通风能力增强，阻力减小，从而提高熟料的产量和质量。生产中一般要求料球粒度5～10㎜，球间空隙控制在40～50%为宜且粒度均齐，避免粉料和泥团。
（3）、在受热过程中，要有抵抗炸裂的了稳定性，料球破裂，将妨碍通风，影响熟料的产、质量。料球热处理的抗裂热稳定性，在950℃电炉内烤5分钟后取出，生料球应保持良好。
（4）、料球空隙率，是料球的一项综合措施，它决定了料球强度的了稳定性。为有利立窑煅烧和提高熟料质量，料球应该疏松多孔，料球气孔率受料球含水量、成球的方法和操作，以及料球在盘内停留时间等影响，生料球中的孔隙率一般控制在31～35%之间为宜。
（5）、料球含水量，它决定了料球和粒度以及料球的热稳定、气孔率等，生产中一般控制料球含水量在14～16%左右。

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