⑴正常时主电机运行，辅电机处于备用状态。空预器运行中应监视电机电流正常，发现电流摆动时应立即检查处理。
⑵正常运行时，25%负荷以前空气预热器投连续蒸汽吹灰，25%负荷以后，每8小时投气脉冲吹灰一次。
⑶当发生烟气压差增加，锅炉燃烧不稳时，应增加吹灰次数。
⑷监视空气预热器风烟侧压差及进出口温度，如果两侧出口风温或烟温偏差较大时，应及时查明原因，防止空预器停转或着火。
⑸正常运行时，检查轴承冷却水压力正常，导向轴承温度＜60℃，达71.1℃报警，支撑轴承温度＜71.1℃，达82.2℃时报警。
⑹定期检查油位，发现润滑油表面有泡沫，说明冷却系统管路中有漏泄，应及时消除。
⑺在锅炉带负荷期间，如发现综合冷端温度低于推荐的最低值，应投暖风器运行。
⑻大小修或改造后的空气预热器首次热态试运或密封系统重新设定后，密封片的摩擦会造成空气预热器的驱动电机电流值偏高，并有小摆动，待密封片磨合后便可恢复正常值，应注意监视驱动电机电流不超标。
⑼控制锅炉变负荷速率和空气预热器温差，确保驱动电机电流不超允许值。
⑽在某些特殊运行工况下（如锅炉安全门整定），可能引起动静部分摩擦。此时可通过增加空气流量或降低空气预热器入口烟温的方法，确保转子变形不超允许值。
⑾锅炉启动或低负荷运行时，加强对空气预热器烟、风温和壁温的监视，防止空气预热器内部着火，一旦发现有着火迹象，立即投入空气预热器蒸汽吹灰，并进行全面检查。
⑿检查空预器各侧扇形板自动调节正常，密封间隙正常。
