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(简答题)

应用于挤出、压延、注压、连续挤出硫化的胶料的有哪些工艺性能要求?如何从配方设计上来考虑满足这些工艺性能要求?

正确答案

挤出工艺要求及配方
(1)工艺要求:
吃胶量:胶料强度↑ → 吃胶量↑(冷喂料、热喂料)
外观:光滑,挺性(熔体破碎,粘弹性)
挤出膨胀率:含胶率,粘弹性
挤出速度:速度↑ 硫化速度↑
(2)配方设计:
生胶:NR、SBR、CR、VMQ
填充体系:FEF,各向同性
增塑剂:适量
硫化体系:焦烧期长,硫化快
压延工艺要求及配方
(1)工艺要求:包辊性好、收缩性小、焦烧期长、流动性好
(2) 配方设计:
生胶:NR、BR、SBR
填料:含胶率、各向同性
增塑剂:粘度较大
硫化体系:加工安全性(焦烧性)
注射成型
(1)工艺要求:焦烧性和流动性好、硫化快,生热低
(2)配方设计:生胶:VMQ、EPDM、NR、CR、NBR
填料:含胶率、生热性 增塑剂:粘度小、相容性
防老剂:耐热性 加工助剂:润滑、生热低
硫化体系:焦烧期长,硫化速度快
连续硫化胶料
采用挤出机和硫化设备的联动化生产挤出制品
(1)要求:挤出工艺要求
胶料强度高,吃胶量大
外观:光滑,挺性好
挤出膨胀率小、挤出速度快
焦烧期长,硫化速度快
(2)配方设计:
生胶:CR、VMQ 、EPDM
填充体系:各向同性的填料,结构性高
增塑剂:适量
硫化体系:焦烧期长,硫化速度快

答案解析

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