简述压注高分子化学浆液施工程序。

（1）搭设好安全可靠的脚手架。
（2）检查裂纹、布置压浆嘴：一般情况下，不论是竖直缝、水平缝，压浆嘴的间距按裂纹密度确定。裂纹两端应布置压浆嘴，如圬工体的两侧裂纹贯通，其两侧应错开布嘴。
（3）清理：用小锤、刮锈刀、钢丝刷将裂纹两侧100mm范围内的混凝土表面的碎屑、浮碴、污垢等清理干净，打磨整平，然后用棉纱蘸无水乙醇或丙酮擦洗，同时注意不使压浆嘴部位的裂隙被堵塞。
（4）粘贴注浆嘴：用自粘性胶带将注浆嘴按规定位置确定，注浆嘴间距根据裂缝宽度来确定（宽度0.05～0.3mm，间距为100～150mm；宽度0.3～1mm，间距为150～250mm；宽度1～3mm及以上时，间距250～400mm）。每条裂缝至少在两端各粘贴一个注浆嘴。
（5）封缝：裂缝两侧100mm范围内均匀涂刷两道薄薄的底层涂料，待第一道底层涂料不粘手后，再涂刷第二道底层涂料，待第二道底层涂料不粘手后用油灰刀刮抹密封封闭涂料，每层厚度0.8mm～1mm，总厚度2.5～3mm。
（6）试压：用手压注浆泵或风动压浆罐将无水乙醇或丙酮压注入裂缝中，检查注浆嘴粘贴和裂缝封闭的质量，是否存在漏浆现象。同时估算注浆量，确定注浆压力。
（7）吹干：采用空气压缩机风力把每个注浆嘴通气15min以上，把裂缝中的水分和溶剂吹干。
（8）压力注浆：同一裂缝各注浆嘴应同时注浆，每个注浆孔注浆时间不少于40min，以确保浆液渗入细微的裂缝深处。
（9）铲嘴整平：注浆后第二天（相隔10h以上），将注浆嘴逐个铲除，不平处所用封闭材料刮抹平整。（10）注浆记录：将工程地点、结构物名称、裂缝编号、长度、注浆材料、气候情况、注浆嘴编号、间距、注浆量、压力及时间记录在表格中。

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