常用的浇口形式有哪些？各有何特点？

常用的浇口形式：直接浇口、矩形侧浇口、扇形浇口、膜状浇口、轮辐浇口、爪形浇口、点浇口、潜伏浇口、护耳浇口。
直接浇口特点：由主流道直接进料。
矩形侧浇口特点：断面为矩形，开设在模具的分型面上，从制品的边缘进料。扇形浇口特点：在扇形浇口的整个长度上，为保持断面积处处相等，浇口的厚度应逐渐减小。
膜状浇口特点：浇口的厚度减薄，浇口的宽度同塑件的宽度作成一致。
轮辐浇口特点：将整个圆周进料改为几小段圆弧进料。
爪形浇口特点：型芯头部开设流道，分流道与浇口不在同一平面内。
点浇口特点：是一种圆形限制浇口，为了能取出流道凝料，必须使用三板式双分型面模具或二板式热流道模具。
潜伏浇口特点：①浇口位置一般选在制件侧面较隐蔽处，可以不影响塑件的美观。②分流道设置在分型面上，而浇口像隧道一样潜入到分型面下面的定模板上或动模板上，使熔体沿斜向注入型腔。③浇口在模具开模时自动切断，不需要进行浇口处理，但在塑件侧面留有浇口痕迹。④若要避免浇口痕迹，可在推杆上开设二次浇口，使二次浇口的末端与塑件内壁相通。这种浇口的压力损失大，必须提高注射压力。
护耳浇口特点：由矩形浇口和耳槽组成，耳槽的截面积和水平面积均比较大。耳槽前部的矩形小浇口能使熔体因摩擦发热而温度升高，熔体在冲击耳槽壁后，能调整流动方向，平稳地注入型腔，因而塑件成型后残余应力小，另外依靠耳槽能允许浇口周边产生收缩，所以能减小因注射压力造成的过量填充以及因冷却收缩所产生的变形。

略