1、停炉后观察炉面判断炉温
一般情况下，气化层温度的变化和位置的推移，通过观察炉面情况可以进行初步判断。当气化层温度和位置适宜时，以白煤为原料：炉心灰暗，四周暗红并加有较多兰色火焰；以煤球为燃料：炉心灰白，四周暗红。
若为燃尽的碳清晰可见，炉心灰黑，四周暗红，兰色火焰较多，说明气化层温度低或火层下移，炉面呈橙黄色甚至白热化，是气化层上移或炉温过高的表现。
2、过探火判断炉温
通过火棍插入的难易程度和所显示的气化层厚度，可以判断炉温高低。看火时火棍应从探火孔各个不同位置分别插入。插入炭层时分别有直差和斜插两种。直插时距夹套边距20-30cm，斜插时插向风顶帽。一般ø18mm的看火棍看火时间为三分钟。看火后可依次将火棍排列起来，整个气化层厚度和位置即明显显示出来。火棍呈黑色的为灰渣层，红颜色的为气化层。我们现在使用的全自动加煤机只有一个探火孔，可用一根探火棍多插几个位置，最后插向风帽顶。
炉温正常时，火棍较易插入，火棍显示的气化层也较厚，若拔出火棍，不显示黑色或黑色较短，或发现竹节状火棍，均是气化层偏移、紊乱的异常现
象。火棍插不下去，则可根据火棍停留的位置判断炉内哪个部位发生了结疤。
3、通过半水煤气成分判断炉温
半水煤气组分含量的变化，主要于炉温控制有关，因此可以通过气体成分反过来判断炉温。气化层温度高，有利于二氧化碳的还原反应；气化层温度低，有利于生成甲烷的副反应。所以，一般情况下，半水煤气中一氧化碳含量高，二氧化碳含量低，表明气化层温度高；一氧化碳含量低，二氧化碳及甲烷含量升高，表明气化层温度低。
4、根据发气量大小判断炉温
发气量大小主要决定于炉温高低。在后工段半水煤气用量一定的情况下，气柜上升速度代表了发气量的大小。所以，在压缩机开机台数不变时，一般可根据气柜上升快慢判断炉温高低。
5、测定蒸汽分解率判断炉温
气化层温度的提高对蒸汽分解率的提高，影响是很显著的。炉温高，蒸汽分解率高。
