制粒机产能低，但主机电流己达满负荷，请详细分析原因。

一、半成品水分不恰当：含水量太多或太少造成压辊打滑或料的难成型。
二、粉碎粒度不合适：如太粗则成品含粉偏多成品率低，如太细半成品的流动性差、则喂料不能过大过大会堵上调质器。
三、环模的压缩比大：压缩比与制粒产能成反比。
四、模辊间隙过大：造成出料难、压辊打滑设备无法满负荷运转产能低、成品含粉率高成品率低。
五、喂料刮刀移位：喂料不均匀、主机电流摆动副度大。
六、压辊有可能磨损严重或存在故障。
七、环模没冲洗到位、开孔率过低，模孔堵塞严重，出料难产能低环模存在过高的压力。
八、环模的安装不到位、与中心点不在同一水平面上。
九、环模的抱箍没安装到位或安装时正反面互换，环模的加强环没安装到位与环模没完全吻合或不在同水平线上。
十、传动皮带松动、传动力度不够：对传动皮带进行调校。
十一、主机主轴、齿轴有可能存在故障。
十二、生产品种配方原因：配方与环模压缩比不同步。
十三、环模模孔压延：压辊与环模的间隙经常性调整得过小导致模孔压延，需得对模孔重新进行扩孔处理。
十四、混合时间设定不合理或调质桨叶磨损导致半成品混合度、调质度差，影响产品的粉化率及产量。

略