制冷系统为什么要试漏和检漏？

试漏和检漏都是针对制冷系统进行的一种气密性试验。设备出厂前，厂家已作过各项性能测试，一般来说，用户可不再试漏检漏。但由于种种原因，比如设备经运输或撞击损坏管道及零部件，管理和使用不当造成渗漏，排除故障，更换制冷剂等，均可能破坏设备的密封性，因此，试漏和检漏工作是非常重要的。
试漏包括高压试漏和真空试漏两种。为了检查密封的可靠性，两种试漏都需要进行。高压试漏一般用高压氮气试验。氮气不含水分，也不会燃烧和爆炸，不但安全可靠，而且对设备也无腐蚀性作用。在无氮气的情况下，也可使用压缩空气。不过压缩空气中含有水分，因此应在进入系统之前经干燥过滤器作脱水处理。在试漏时，高压氮气瓶口要加装保证安全用的减压阀，以免因控制不当使系统充压过高。一般情况下，制冷系统的高压部分（自压缩机排气口径冷凝器到节流阀）与低压部分应分别试压。这两部分的试验压力也是不同。以R12作制冷剂时，高压部分试验压力应达到2.0MPa（表压），无论R12或R22，其低压部分试验压力都应达到1.0MPa（表压）。
在高压试漏合格后，要接着进行真空试漏，真空试漏的目的，是检查制冷系统低压端压力一旦低于外界压力时，空气能否渗入系统，换言之，系统在负压的情况下，是否有反渗透，真空试漏还可以在抽真空时，抽去系统内的空气、氮气等不凝性气体以及水分，为在系统中加入制冷剂扫清障碍。
真空试漏可用外接真空泵，在无真空泵时也可利用自身的压缩机。系统的真空度越高越好，最少不能低于720mmHg。根据实际经验，外接真空泵抽真空可获得较高的真空度，应优先选用。
检漏和试漏本质上没有区别，通常把操作和维修人员在设备正常情况下停车，用试漏灯或肥皂液在可疑渗漏部位的检查称为检漏。检漏对维护设备长期正常运行有很重要意义，应成为日常性的检查工作。

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