用高炉煤气加热时，如何改善高向加热

1、空气过剩系数的影响：空气过剩系数较小火焰较长，反之则短。但是空气过剩系数过大带走废气量增加；过小时，燃烧不完全
2、废气循环：在双联火道隔墙底部设置循环孔，使一部分下降气流，进入上升气流火道，是解决高向加热均匀的有效方法，已被广泛采用。近年来又采用炉头1、2眼循环，或2、3眼循环，也已被应用
3、装煤和平煤操作：装煤量过少，煤线过低时，焦饼上部过火。装煤过满，焦饼上部加热不足。当平煤杆上加压煤小船不适当时，使焦炭上部加热不足
4、换向时间的长短：当换向间隔时间20分钟改为30分钟，使焦饼上部温度提高，当换向时间由30分钟改为20分钟时，可以提高焦饼下部温度
5、改善煤气和空气出口距离和其出口夹角：鼻梁砖的厚度是影响的决定因素，鼻梁砖厚，使煤气和空气出口距离扩大，则煤气可燃成分与空气中氧分子会合慢，火焰较长，反之则较短。如我厂5#、15#、16#、17#、18#焦炉将调节砖反靠鼻梁砖，即相当于增加鼻梁砖厚度，起到了拉长火焰的作用，在相同结焦时间时，焦饼上下温度差则由原来的100℃较少到40－50℃，三炼焦变11#、12#、13#、14#焦炉鼻梁砖由20mm改为30mm，8#炉又20mm改为40mm起到了减少焦饼上下温度差的作用。但也应当注意，结焦时间缩短到18小时以下，15#－18#焦炉可能造成焦饼上部温度较高，下部温度较低情况，使炉顶空间温度较高，对煤气的质量不利。
6、高炉煤气混入部分焦炉煤气：高炉煤气混入焦炉煤气后，使可燃成分浓度增加，反应速度加快，煤气体积减少，流量减小，使火焰缩短，可以克服焦饼上部过火现象并可降低炉顶空间温度。

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