输送带的联接：一般应采用硫化连接，接头方式及接头长度应由输送带生产厂提供。
（2）驱动装置：由电机、减速器、高速轴联轴器或液力偶合器、制动器、低速轴联轴器及逆止器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上。
（3）托辊：用于支撑输送带及其上的承载物料，并保证输送带稳定运行的装置。
1.槽形托辊：用于承载分支（上分支），有35°、45°两种，一般常用35°槽形托辊。
2.槽形前倾托辊：35°槽形托辊的侧辊朝运行方向前倾1.5°，使输送带的对中性好，不易跑偏，见下图。
3.过渡托辊：用于头部或尾部滚筒至第一组槽形托辊之间。可使输送带由平形逐步成槽或由槽形逐步展平，用以减小输送带边缘张力并防止突然摊平时撒料。过渡托辊有10°，20°，30°三种。
4.平行上托辊：用于输送成件物品。
5.缓冲托辊：有35°和45°槽形橡胶圈式缓冲托辊。安装在受料段导料槽的下方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能，延长输送带的使用寿命，
6.调心托辊：有摩擦式和锥形两种，可防止输送带跑偏，起对中和调偏作用。上分支和下分支均可选用。
7.回程分支（下分支）托辊：有平形，见图，V形前倾见图，V形梳形，见图，螺旋形见图和反V形等几种型式。
V.形和V形前倾下托辊用于较大带宽，可使空载输送带对中。V形与反V形组装在一起防偏效果更好。
V.形梳形和螺旋形托辊能清除输送带上附着的粘料，保持带面清洁，运行平稳不跑偏。
8.托辊间距：承载分支为1000~1200mm；回程分支为2400~3000mm；凸凹弧段间距通过计算确定，一般为500或600mm；缓冲托辊间距则要根据物料的松散密，块度及落料高度而定，一般条件下可采用1/2~1/3槽形托辊间距。
（4）托辊辊子：本系列采用冲压轴承座与精制有缝烛接管焊接在一起，内部采用大游隙轴承，光接轴和双层迷宫式密封结构，具有精度高，密封性好、重量轻，使用寿命长等特点。
（5）拉紧装置：保证输送带与传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组间的下垂度，使输送机正常运行。本系列拉紧装置有螺旋式、垂直重锤式、重锤车式、固定绞车式四种型式。用户可根据接紧力，拉紧行程的大小和拉紧装置所处位置进行选择。
拉紧装置使用范围：
1）螺旋拉紧：用于短距离，小功率的输送机上。拉力范围按带宽大小分为9~38KN。
2）垂直重锤拉紧：拉紧行程地可变的，可随着拉力的变化而自动补偿输送带的伸长量，拉力范围8~63KN。
3）重锤车式：适于距离长、功率大的倾斜输送机，本系列还设置了重锤塔架，可加大拉紧行程、行程可分3、4、5m三档，接力范围7~63KN。
4）固定绞车拉紧：用于长距离大行程、大运量、大拉紧力的带式输送机。拉力范围：30~150KN（滑轮倍率为6）最大拉紧行程为17m。安装拉紧装置时，在重锤行程范围内要加限位开关和防护栅保护安全正常的工作。
（6）导料槽：从漏斗中落下的物料通过导料槽集中到输送带的中心部位，导料槽的底边宽度为1/2~2/3带宽，断面形状有和矩形和喇叭形两种。导料槽由前段、中段、后段组成，通常由一个前段，一个后段和若干个中段组成，导料槽的长度由设计者按需要确定。
（7）清扫器：用于清除输送带上粘附的物料。本系列有头部清扫器和空段清扫器两种。头部清扫器为重锤刮板式结构，装在卸料滚筒上方的机架上，用于清扫输送带承载面上的粘料。如采用其它型式的清扫器如硬质合金刮板清扫器，应按生产厂提供的说明书进行安装。空段清扫器，用于清除非工作面上粘附的物料，防止物料进入尾部滚筒或垂直拉紧装置的拉紧滚筒里，一般焊在这两种滚筒前方的中间架上，并调好吊链的长度。
（8）卸料器：用于输送机中部任意点需卸料的地方。本系列有双侧、左侧和右侧三种型式可变槽角的电动犁式卸料器。一般用于带速小于2.5m/s，物料块度在50mm以下，输送带采用硫化接头的输送机上。
