最常见的缺陷是表面氧化铁皮压入、边部裂纹、表面麻点、纵的、条状划伤、沿纵向厚度不均，沿横向厚度偏差过大、塔形、浪形等。
对冷轧生产的影响简述如下：
1、宽度及厚度偏差。带钢宽度超过最大允许偏差时，切边过宽影响成材率；相反，当带钢宽度过窄时可能出现空过圆盘剪而造成空剪窄尺。
2、夹杂及氧化铁皮压入。夹杂和氧化铁皮压入采用酸洗的方法多数不易清除掉，轻微的夹杂和氧化铁皮压入，即使可以清洗掉，但会造成个别板面过酸洗留下凹坑。
3、划伤。这种缺陷在冷轧过程中不易消除，最终导致成品板带的降级。
4、气泡和结疤。气泡和结疤是指从外观上不易被发现的两种缺陷，他们只有经过酸洗后才暴露出来。经过冷轧后这两种缺陷都不易被消除。
5、镰刀弯和S弯。有镰刀弯和S弯的原料在冷轧几周轧制时必然会引起带钢跑偏，严重时造成断带事故。同时他们在圆盘剪上剪切时，往往不能保证带钢边部均匀，使带钢卷取时产生塔形。
6、浪形。使用具有这种缺陷的的热轧带卷，是难以冷轧出高质量的成品，在冷轧过程中还会出现跑偏、轧邹和轧制不稳定等现象。
