如何防止给水泵组油中进水？

小机油中进水有三种途径：⑴冷油器泄漏⑵轴封冒汽⑶至凝汽器的密封水回水不畅。轴封区靠近轴承，而轴承回油因排烟风机的抽吸而成负压，轴封冒出的蒸汽往往会被吸入而进入油中，从而使油中带水。密封水进入油中多数是由于阀门操作不当造成。应当注意以下操作：
一、防止密封水进入油中
⑴停机时给水泵组水系统检修（包括密封水系统检修），不应关闭密封水回凝汽器隔离阀，否则给水泵内的水必因除氧器居高产生静压而窜出来，由于回不到凝汽器，就往外挤进入轴承回油管。
⑵机组运行中给水泵转检修时，应在开启给水泵组放水、放空气阀泄压后再关闭密封水回凝汽器隔离阀。
⑶密封水系统有检修，不能仅做密封水系统的阀门隔离，还应对给水泵进行隔离和放水泄压。
⑷关闭密封水回凝汽器隔离阀时，应关闭U型管进口隔离阀，不能关闭U型管出口隔离阀，以防止U型管注水阀不严造成油中进水。
⑸给水泵U型管注水阀只在人为给U型注水时开启，其它情况下应关闭。
⑹机组运行中给水泵运行或备用时，给水泵密封水差压应保持在0.15～0.2MPa，给水泵两端既不冒水也不吸气。
⑺开机凝汽器真空80kPa以上时，电泵密封水回水应切至回凝汽器，应通过对U型管排气、注水、调整U型管出口阀开度，使电泵密封水U型管水封良好；电泵备用时，应关小调整U型管出口阀开度，使回水窥视窗水位在2/3以上且不大幅度波动、无气泡；停机凝汽器真空降至80kPa以前，应及时将电泵密封水切地沟。
二、防止轴封汽进油中：
机组正常运行中，大、小机轴封汽之间应平衡，A、B小机及每台小机进、排汽端轴封汽之间也应平衡。小机轴封汽要求既不冒汽也不影响真空，单独小机进汽端轴封冒汽时，应关小该小机进汽端轴封进汽支阀。
三、防止冷油器泄漏：
⑴冷油器冷却水量调整时，应调整进水隔离阀，出水阀全开。
⑵定期对闭式水放水检查（#1机从取样阀，#2机从放空气阀），检查有无油花。
⑶认真抄表，注意油箱油位变化。
⑷放油给前置泵透平油杯加油，发现油中有水时，应及时汇报。

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