井下机械维修安全操作要求有哪些内容？

一般规定（1）井下机械维修工（以下简称维修工）必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。经过培训并考试合格后，方可持证上岗；（2）维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系；（3）下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项；维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌；（4）维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好；（5）不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修；（6）在距检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时间爱，停止一切作业，并切断电源，撤出人员；（7）在倾角大于15°的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。操作前的准备：（1）维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。处理故障时，要确认故障的部位和性质；（2）在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施；清点所带材料、备件，应符合维修需要；（3）清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物；支护顶板，特别是需吊挂起重装备的支承物应牢固，周围无其他不安全因素。如有问题，应妥善处理后方可工作；（4）对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。操作：维修工对所负责的设备维护检查时应注意：（1）各部紧固件应齐全、紧固；（2）润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定；（3）转动部位的防护罩应齐全、可靠；（4）机械（或液压）安全保护装置应可靠；（5）各焊件应无变形、开焊和裂纹；（6）机械转动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常；（7）减速器、轴承温升正常；（8）液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形；（9）相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好；（10）液力偶合器的液质、液量、易熔塞、易爆塞应符合规定；（11）输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边；（12）下运输送带应检查防逆止装置，各项保护应齐全可靠；（13）发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。（2）在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等；注意保护设备的防爆合面，以免受损伤；注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内；（3）在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起中设施和用具，应符合安全要求；（4）处理刮板输送机漂链时，应停止该刮板机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链；（5）进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处安装保护罩；（6）处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头查看；（7）处理输送带跑偏时，应停机调整上、托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带；（8）检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作。如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业；（9）在更换输送带和做输送带接头时，应远离转动部位5m以外作业；如确需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带；（10）需要在井下焊接作业时，必须按《规程》中有关条款执行；（11）检修结束后，必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电试车。收尾工作：（1）维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录；（2）检查清点工具及剩余材料、备品配件、特别是运转部位不得有异物；（3）认真清理检修现场。

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