快速凝固技术：
（1）急冷凝固技术：设法减小同一时刻凝固的熔体体积并减小熔体体积与其散热表面积之比，并没法减小形体与热传导性能很好的冷却介质的界面热阻以及主要通过传导的方式散热。急冷凝固技术的核心是要提高凝固过程中熔体的冷速。
（2）大过冷凝固技术：在形体中形成尽可能接近均匀形核的凝固条件，从而获得大的凝固过冷度。通常在熔体凝固过程中促进非均匀形核的形核媒质主要来自熔体内部和容器如坩埚、铸模等壁，因此大过冷凝固技术就是主要从这二个方面设法消除形核媒质。
大块非晶制备技术：
（1）铜模吸铸法：将高纯度的组元在氩气保护下熔化，均匀混合后利用负压直接吸入循环水冷却的铜模中。铜模将合金液的热量迅速转移，使合金熔体的温度快速降低至非晶转变温度以下凝固形成非晶固体。
（2）水淬法：将合金置于石英管中，将合金熔化后连同石英管一起淬人流动水中，以实现快速冷却，得到大块非晶。
（3）感应加热铜模铸造法：将合金置于底端通孔的石英管中，利用感应线圈在合金中产生的涡流加热使合金迅速熔化。液态合金由于表面张力并不自动滴漏，需要从石英管顶部外加一个正气压将其吹入铜模。
（4）模具移动法：母合金被感应加热熔化后， 向石英管内通入一定压力的惰性气体，使熔融的合金液连续注入到以一定速度移动的水冷铜模表面的凹槽中，快速凝固形成非晶合金棒材，若水冷铜模的移动方式为旋转式，则可连续制备出一定直径（mm级） 的非晶合金线材。
