卸出催化剂时，存在不容忽视的安全技术问题，必须注意：①防止未再生的催化剂和硫化铁自燃。将催化剂床层降温至40℃甚至更低，保持氮气掩护杜绝空气进入反应器。②预防硫化氢中毒。在打开反应器及含硫化氢的设备、管线时，都应使用硫化氢检测器，佩带有效的防毒面具，工作人员必须“结伴”作业。③严防羰基镍中毒。加氢精制和加氢裂化过程中广泛应用的含金属镍组分的催化剂经过长期运转后失活或其它故障需卸出处理时，如操作不当，很可能产生羰基镍致癌物质而伤害操作人员和毒化环境。
羰基镍是一种挥发性液体，被人们吸入体内或接触皮肤后，都有严重的致癌性。羰基镍的生成主要是卸出的废催化剂中的元素镍与一氧化碳在低温下化合的产物。一般在149~204℃的降温冷却过程中，必须确保惰性再生气中的一氧化碳浓度低于10ppm，以防止羰基镍的生成。同时，在反应器温度降至149~204℃以前，必须将循环氢气中的一氧化碳含量降至10ppm以下，才能继续降温。
由于卸出的废催化剂在空气中会自燃，故必须在氮气存在下卸出，卸出时反应器内应保持微正压的氮气流，其入口前面加上盲板，以堵绝空气进入反应器。在氮气中卸出或处理催化剂，可以避免催化剂闷烧，也就能防止羰基镍生成，在卸剂之前和卸出过程中，都要检测反应器中有无羰基镍存在。所有站在卸出口附近的人员都要戴上防毒面具，穿上全套防护服。
