首页技能鉴定特种作业操作证(安监局)危险化学品安全作业聚合工艺作业

(题干)

本题共计 6 个问题

某年某月某日,某化工厂聚氯乙烯车间聚合工段因氯乙烯单体外泄,发生空间爆炸。死亡12人,重伤2人,轻伤3人。现场勘查发现:3#聚合釜2个冷却水阀门均处于关闭状态(据了解,该车间有这类“习惯性”操作)。虽然当时3#釜已经反应了8个小时,处于聚合反应的中后期(该厂聚合反应一般为11小时左右),但反应还是处于较激烈阶段,关闭冷却水阀门必然使大量反应热不能及时导出,造成釜内超温超压,由于聚合釜人孔垫未按照设计图纸的要求选用,所以人孔垫被冲开,使大量氯乙烯单体外泄,引发爆炸。同时发现聚合釜防爆片下的阀门全部关死。
根据案例完全下列问题:

单选题
1

下列选项中,()不属于压力容器的安全泄压装置。

A安全阀

B温度计

C防爆片

D易熔塞

正确答案

B

答案解析

单选题
2

下列选项中,()不属于事故的间接原因。

A压力容器泄压装置下的阀门关死

B安全制度不健全

C压力容器泄压装置设计不符合规范要求

D没有按照法律规定要求,配备安全管理人员

正确答案

A

答案解析

多选题
3

下列选项中,()是引发此次爆炸可能的点火源。

A大量氯乙烯单体外泄产生的静电

B现场有人违章吸烟的明火

C现场使用的排风扇

D现场有人违章电焊动火

正确答案

A,B,D

答案解析

多选题
4

下列选项中,()属于此次事故的直接原因。

A操作工违章操作—关闭冷却水阀门

B工人上岗前没有进行安全培训

C聚合釜没有按照规定进行检验

D聚合釜防爆片下的阀门全部关死

正确答案

A,D

答案解析

简答题
5

导致氯乙烯单体发生爆炸的必要和充分条件是什么?

正确答案

(1)乙烯单体在空气中的浓度处在爆炸极限范围内;
(2)具有足够能量的点火源;
(3)以上二者相互作用。

答案解析

简答题
6

在压力容器及压力管道构成的密闭系统中,试列举容器或管道破裂导致物料泄漏的常见原因。

正确答案

(1)材料强度不够(各种先天或后天原因造成的);
(2)外力(自然或人为的)破坏;
(3)内压失控超高;
(4)焊缝开裂或其他连接部位(螺栓、法兰、丝扣等)密封不严;
(5)误操作(开错阀门、按错开关等)。

答案解析

相似试题

  • (多选题)

    某年某月某日,某化工厂聚氯乙烯车间聚合工段因氯乙烯单体外泄,发生空间爆炸。死亡12人,重伤2人,轻伤3人。现场勘查发现:3#聚合釜2个冷却水阀门均处于关闭状态(据了解,该车间有这类“习惯性”操作)。虽然当时3#釜已经反应了8个小时,处于聚合反应的中后期(该厂聚合反应一般为11小时左右),但反应还是处于较激烈阶段,关闭冷却水阀门必然使大量反应热不能及时导出,造成釜内超温超压,由于聚合釜人孔垫未按照设计图纸的要求选用,所以人孔垫被冲开,使大量氯乙烯单体外泄,引发爆炸。同时发现聚合釜防爆片下的阀门全部关死。 根据案例完全下列问题: 下列选项中,()是引发此次爆炸可能的点火源。

    答案解析

  • (简答题)

    1997年10月4日,某化工厂聚丙烯车间聚合工段三班操作工发现正在生产的7号聚合釜内有异声。停车分析原因:是釜内搅拌轴下沉使下部带式搅拌叶与釜底部接触摩擦所致。  10月6日上午,车间领导决定进入釜内部确认原因后进行处理。工段长联系车间综合班插好釜上部与系统连接管线的4块盲板,将人孔打开,然后在釜底通过与4号闪蒸釜连接的Dg150管线插真空进行空气置换,使釜内氧气及可燃气含量达到进釜条件。此时,按照检修该釜的盲板图规定,还有1块盲板应加在与4号闪蒸釜连通的管线上,但实际操作中,只是将该连通管线上的2通电磁阀关死,未加盲板。检修人员进入釜内检查,确认是搅拌轴下填料箱备帽螺栓松动,并进行了复位。为防止今后出现这种现象,车间决定将备帽螺栓焊死。  10月8日12时30分左右,车间联系油品站分析工再次对该釜取样分析,准备进釜焊螺栓。分析工在釜内距人孔1.5米取样。13时得出分析数据:釜内可燃气含量0.4%,氧含量20%,允许进入釜内作业。14时40分检修车间焊工来到现场进行电焊作业。为保险起见,先做明火试验,将一点燃的纸团从人孔扔入釜内,未发生异常。于是焊工顺着人孔下到釜内,当头部与人孔边缘几乎同高时,釜内突然发生闪爆。焊工被气浪从釜内冲出,头部撞在上层铁平台上,当场死亡。在釜外的另1名检修工,由于气浪作用,也造成轻伤。事故发生后,采样分析4号闪蒸釜丙烯浓度为12%,清理7号釜时找到了未燃尽的纸团。

    答案解析

  • (简答题)

    1997年10月4日,某化工厂聚丙烯车间聚合工段三班操作工发现正在生产的7号聚合釜内有异声。停车分析原因:是釜内搅拌轴下沉使下部带式搅拌叶与釜底部接触摩擦所致。  10月6日上午,车间领导决定进入釜内部确认原因后进行处理。工段长联系车间综合班插好釜上部与系统连接管线的4块盲板,将人孔打开,然后在釜底通过与4号闪蒸釜连接的Dg150管线插真空进行空气置换,使釜内氧气及可燃气含量达到进釜条件。此时,按照检修该釜的盲板图规定,还有1块盲板应加在与4号闪蒸釜连通的管线上,但实际操作中,只是将该连通管线上的2通电磁阀关死,未加盲板。检修人员进入釜内检查,确认是搅拌轴下填料箱备帽螺栓松动,并进行了复位。为防止今后出现这种现象,车间决定将备帽螺栓焊死。  10月8日12时30分左右,车间联系油品站分析工再次对该釜取样分析,准备进釜焊螺栓。分析工在釜内距人孔1.5米取样。13时得出分析数据:釜内可燃气含量0.4%,氧含量20%,允许进入釜内作业。14时40分检修车间焊工来到现场进行电焊作业。为保险起见,先做明火试验,将一点燃的纸团从人孔扔入釜内,未发生异常。于是焊工顺着人孔下到釜内,当头部与人孔边缘几乎同高时,釜内突然发生闪爆。焊工被气浪从釜内冲出,头部撞在上层铁平台上,当场死亡。在釜外的另1名检修工,由于气浪作用,也造成轻伤。事故发生后,采样分析4号闪蒸釜丙烯浓度为12%,清理7号釜时找到了未燃尽的纸团。

    答案解析

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