影响挤压生坏质量的因素有哪些，如何提高压型成品率？

（l）糊料塑性。
糊料塑性的好坏直接影响着挤压生坯的成品率。塑性好的糊料易于成型，且糊料间载结力强，糊料与型嘴壁间的摩擦力小，因此可在较小的压力下将生坯挤出，段弹性后效小，生坯不易开裂。若糊料塑性不好，散渣，则糊料间载结性差，加压时糊料与型嘴壁摩擦力大，使挤压压力增大，压出后生坯弹性后效大，较易出现裂纹。因此，为了提高挤压成品率，必须改善糊料的塑性，首先要保证适量的勃结剂、适宜的混捏温度和足够的混捏时间，以使骨料与劲结剂均匀混合并赋予糊料良好的塑性，其次可加入适量的石墨碎或硬脂酸等，以降低糊料间或糊料与型嘴壁间的摩擦力。
（2）温度制度。
下料温度过低，糊料就会发硬，下料温度过高，糊料间孰结力减弱，都会降低挤压成品率。挤压压力随下料温度的升高而降低，因此要选择适宜的下料温度，才能保证生坯的挤压压力不至于过大，又能保证挤压生坯的成品率。合适的型嘴温度能使生坯表面光滑，减少裂纹废品。型嘴温度过高，会使糊料表层变软，挤压生坯易产生裂纹；型嘴温度过低，会增大糊料与型嘴壁间的摩擦力，导致挤压生坯表面出现麻面或内部分层。
（3）糊料状况和装料方式。
糊料内各部分的温差不应超过4℃，糊料内如有干料、油块和硬块，则应除去，不可装入料室内，这样才能保证糊料正常流动，使生坯顺利挤出。

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