由于技术条件变化而影响槽膛发生变化，对生产的影响就是电流效率下降，具体原因如下：
（1）炉帮熔化使炉膛增大，铝液镜面增大，使阳极电流密度过小，减少铝的析出。
（2）电解质和铝液镜面接触面积增大，水平电流增大，铝的熔解损失增大，电效下降。
（3）如果伸腿过长，炉膛面积缩小，铝液镜面过小，使阳极电流密度过大，产生二次反应，导致钠离子放电析出，降低电效。
（4）炉帮厚薄的影响：如上口炉帮薄不易形成、容易从侧部漏电降低电流效率。如果上口炉帮变厚，炉膛变小，槽子热稳定性减少，槽温波动较大，氧化铝的熔解能力减小，降低电流效率，效应频繁发生，浪费电耗。
