叙述沉降器压力的影响因素及调节？

影响因素：
1）反应温度大幅度变化；
2）原料带水，蒸汽带水；
3）总进料量大幅度变化；
4）终止剂量大幅度变化或终止剂带水；
5）分馏塔底液面过高，V2203液面过高；
6）分馏塔顶循环回流或冷回流流量突变或带水；
7）3.5MPa蒸汽压力大幅度波动或气压机故障；
8）气压机反喘振调节失灵或气压机压油过快、压空；
9）放火炬阀突然失灵或低压系统有大量凝缩油；
10）分馏塔顶油气蝶阀失灵；
11）气压机入口阀失灵；
12）空冷、水冷冷却效果变差或分馏冲塔；
13）反应、分馏各部吹汽量大幅度变化；
14）汽提蒸汽带水，或压力流量大幅度变化；
15）停电时，高压富气通过反喘振阀串入反应；
处理方法：
1）针对反应温度查找原因，及时作出调整；
2）原料带水，适当降量，若反应压力过高，应适当放火炬；蒸汽带水，降量并降蒸汽量，蒸汽加强脱水；
3）调节阀改手动或付线控制流量，并联系仪表及时处理；反应压力过高，可放火炬；
4）控制稳终止剂量；若终止剂带水，联系罐区加强脱水；
5）联系分馏岗位降液面，调整操作；
6）分馏调整操作；
7）气压机入口放火炬，平稳3.5MPa蒸汽压力；
8）迅速把气压机入口压力调节器改手动，反喘振阀手动，压力高时，可打开放火炬阀，若仍降不下来，应降低进料量或切进料；
9）可用油气蝶阀控制反应压力，必要时改手动；
10）联系仪表及时处理；
11）分馏调整操作；
12）平稳各吹气量；
13）调节稳汽提蒸汽流量；
14）控制好两器压差，控制不住时，切断两器，并联系仪表及时处理。

略