连铸坯凝固过程有那些特点？

与模铸相比，连铸凝固过程的特点是：
（1）连铸坯凝固是热量传递过程，钢水浇入结晶器边传热、边凝固、边运行、形成了液相穴相当长的连铸坯（板坯长20多米）。
（2）连铸坯凝固是沿液相在凝固温度区间把液体转变为固体的过程。连铸坯可看成是液相很长的钢锭，以一个固定速度在连铸机内沿弧形轨道运动。铸坯在运动中凝固，实质上是沿液相固液界面的潜热释放和传递过程。
（3）连铸坯凝固是分阶段的凝固过程，凝固生长经历了三个阶段：
——钢水在结晶器形成初生坯壳。
——带液芯的铸坯在二次冷却区稳定生长。
——临近凝固末期的液相加速生长。
在凝固过程中，结晶器注流在液相引起的流动和混合对铸坯凝固有重要作用。
（4）已凝固坯壳在连铸机内冷却可看成是经历形变热处理。
因此，应深入认识上述四个方面相互联系和相互制约的规律，才能在设备和工艺上制定正确的对策，使连铸机达到生产效率高和铸坯质量好的目的。

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