采用全挥发处理时锅炉给水系统的金属表面生成Fe304膜具有较高的溶解度，给水的铁含量—般在4—10ug/L。从给水系统带入锅炉的铁离子在受热面沉积，加快了锅炉的结垢速率，提高了锅炉压差。在联氨的作用下，给水系统某些局部会发生流动加速腐蚀（FAC）。由于高浓度的氨，凝结水精处理混床运行周期较短，—般为7-10天。
在加氧处理的条件下，由于金属表面生成了致密、溶解度非常低的表面膜，不但抑制了金属的进一步腐蚀和降低了腐蚀产物的溶出率，而且抑制了流动加速腐蚀，使得给水中铁含量降低到1-3ug/L，腐蚀产物的含量和传递均明显低于全挥发性处理。
由于从给水系统带入锅炉的铁含量大大降低，锅炉的结垢速率明显减小，成倍减少了锅炉的化学清洗周期。同时在氧的作用下，使粗糙的炉管内表面变的平整光滑，消除了炉管内垢层表面波纹状的沟槽，减小了管内的水流阻力，另一方面消除了锅炉系统中四氧化三铁粉末污堵给水节流阀的现象，降低了锅炉的压力损失。
在加氧处理条件下，由于汽水循环回路中PH值减低（—般为8-9），凝结水中含氨量少，减少了凝汽器铜合金管发生氨腐蚀的危险，同时使凝结水精处理再生频率减少，大大延长了凝结水精处理设备的运行周期，降低了再生废液排放量。
