因素：1.燃煤的灰熔点低；
2.燃烧时监视调整不当造成超温；
3.一次风量小，低于临界流化风量；
4.点火过程中煤加的太快、过多或加煤未加风；
5.单侧燃烧器运行造成物料流化不均匀而产生低温结焦；
6.压火操作不当或压火启动由于动作缓慢造成物料流化不起来而局部结焦；
7.耐火砖大面积脱落或炉膛有异物破坏床料流化；
8.回料装置返料不正常或堵塞；
9.负荷增加太快或操作不当；
10.床温表失准运行人员误判断；
11.风帽损坏渣漏至风箱造成布风不均；
12.放渣过多造成料层低；
13.未及时放渣造成床料过厚；
14.一次风箱破裂物料不流化。
防止：1.控制好入炉燃料颗粒度；
2.点火过程中严格控制进煤量不超过20%；
3.升降负荷时严格做到升负荷时先加风后加煤，减负荷时先减煤后减风；
4.燃烧调整时做到少量多次的调整方法避免床温大起大落；
5.经常检查给煤机的给煤情况，观察火焰及回送装置是否正常；
6.放渣根据床料差压，做到少放勤放，放渣结束后认真检查确认放渣门关严后方可离开现场。
