小型空分设备液体进人热交换器的原因是什么，如何操作？

小型空分设备在运转中，造成液体进入热交换器的原因是：
1）分馏塔在启动阶段关阀和降压速度太慢，液氧液面太满，使液体进入热交换器。这时的象征是上塔压力表指针波动，氧流量计跳动厉害，T3温度下降，随之，高、中压力自动下降。碰到这种情况可适当加快关阀和降压速度，开大节-1阀，使通过第二热交换器的气量增加。并可适当地排掉部分液氧。在关小液空、液氮节流阀或降压时，中压微微上升是正常的（约每1h内上升0.05MPa）。待液氧面降到正常位置，温度和压力自行恢复正常。但是，千万不能操之过急，不要使中压明显的上升，以免产生液泛。
2）上塔液泛引起。其象征先是液氧面迅速下降，上塔压力上升，氧纯度暂时升高，氮纯度下降；紧接着T3温度和高、中压力下降，有时氮气流量计会跳动；随后由于中压压力下降，氧蒸发量减少，上塔压力降低，液氧液面开始迅速上升，上塔带液减少或消失，热交换器的温度和压力开始回升，中压压力开始慢慢上升；然后液氧液面又开始下降，重复上述过程。根据液泛的不同程度，周期性的间隔时间也不同。短则几十分钟，长则几个小时一次。碰到液泛造成带液的时候，应具体分析原因，根据不同的原因采取不同的方法。若是关阀或降压造成的液泛，应重新打开液空、液氮节流阀，待液氧液面升至正常高度后再进行调整。如果是调整不好，可采取停车静止半小时左右再开车调整。如仍消除不了，只得停车加温，重新开车。若是加工气量过多造成的液泛，应放掉部分空气，待设备正常后再逐步送入。若是运转周期末，塔板小孔被水分或二氧化碳堵塞引起的液泛，可以减量生产，或停车加温，重新开车。但是，不论是何种原因造成的液泛，如果带液严重的话，为了不使液体进入膨胀机，可以暂时把液氮节流阀关闭，把节-1阀尽量开大。待温度恢复正常时，再慢慢地打开液氮节流阀和关小节-1阀。

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