A：造成结块和结疤的原因有：
（1）吹风率或吹风百分比过大，蒸汽用量过小，氧化层温度超过煤焦的灰熔点。
（2）操作条件改变后，炉条机转速没有跟上需要，转速过慢，大块不能及时排出，炉子情况变化，已出现结大块的先兆，发现不及时，处理缓慢或错误。
（3）下吹百分比过长或蒸汽量过大，火层太集中。
（4）原料的粒度、灰分、水分、发生变化，估计不足，在炉上温度较低时，强制升温或猛扣蒸汽，造成结块或结疤。
（5）火层下移，下部温度上涨时，处理过猛造成火层上移结块严重发展为结疤。
B：处理方法必须根据具体情况而定，
（1）在结块不严重时，例如炭层下降缓慢不明显，火层不差，下灰有大块，说明由于火层下移而结块，则可加大些上吹蒸汽或减些下吹蒸汽适当加快炉条机转速或短时间人工辅助扒块，炉子情况就会好转。
（2）如果炭层下降明显减慢，火层上移，炉面温度升高，局部发亮或结疤。此时必须要减负荷，降炭层，停用下加氮，人工扒块，炉条机速度不宜过快，蒸汽用量可适当放大。
（3）大块下来后，操作条件要及时跟上，要注意防止处理过猛，引起火层下移和流炭，炉温升高。
