催化剂床层形成热点的原因分析？

反应器内催化剂径向装填的均匀性不好，将会导致反应物料在催化剂床层内“沟流“、贴壁”等走“短路”现象的发生，也会导致部分床层的塌陷。大部分加氢处理工艺的反应器为滴流床反应器，而加氢操作通常又采用较大氢油比，反应器中气相物料的流速远大于液相物料的流速，这种气、液物料流速上的差别导致相的分离。一旦催化剂床层径向疏密不匀，也就是说床层内存在不同阻力的通道时，以循环氢为主体的气相物流更倾向于占据阻力小、易于通过的通道，而以原料油为主体的液体物流则被迫流经装填更加紧密的催化剂床层，从而造成气、液相分离，使气液间的传质速率降低，反应效果变差。另外，由于在此状态下循环氢带热效果差，易造成床层高温“热点”的出现。热点一旦出现，将会造成热点区的催化剂结焦速度加快，使得该区域的床层压力降增大，又反过来使得流经该热点床层去的气相物料流量更少，反应热量不能及时带走，使得该点温度更高，形成恶性循环。这样一来，一方面影响装置的操作安全，另一方面由于高温点的存在而缩短装置的操作周期。

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