首页技能鉴定石油石化加氢裂化装置操作工
(简答题)

热高分与冷高分流程特点及比较。

正确答案

对于VGO及更重原料的加氢精制装置和加氢裂化装置,一般采用热高分流程,以防止冷高分在操作过程中,特别是在开停工过程中产生的乳化,并可以降低能耗。是否选择该流程应根据反应操作压力、新氢的纯度、能耗、氢耗大小、循环氢纯度等综合比较后确定。热高分的应用应特别注意溶解氢的回收及对经济性的影响。与冷高分流程相比,采用热高分的优点是:①大量反应产物直接从热高分排出,经过热低分油气分离后,直接送至分馏系统,换热量大大减少,减少高压换热器面积,节省投资;②生成油不经过高压空冷冷却,大大减少高压空冷面积,节省换热器和空冷器的投资,冷却负荷减少;③可减少生成油分馏换热和加热炉负荷;④在全循环流程时,可以防止稠环芳烃的积聚、堵塞高压空冷,据介绍,高度缩合的稠环芳烃约在200℃时就开始析出;⑤可以避免冷高分乳化,特别是在开工过程中;⑥热量回收利用率高,降低装置能耗。采用热高分流程的缺点:①降低了循环氢纯度;②增加一个热高压分离系统,使流程复杂;③设计不好时投资可能会略高;④最大的缺点是热高分油溶解带走的氢气量较大,如果不回收经济损失较大。从新建装置来看,设计单位更为趋向于热高分流程,为解决氢气损失问题,一般都设置低分气脱硫系统,脱硫之后的低分气送至氢提纯单元回收氢气。经计算比较,一般热高分进料温度控制在240℃~260℃之间。

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